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?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并一直?bào)警提示，提示報(bào) 警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9. 智能定容氮吹儀農(nóng)殘檢測(cè)干式濃縮裝置AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門(mén)鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10. 氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

11. 氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/p>

?技術(shù)參數(shù)：

樣品濃縮儀的特點(diǎn)：
　　1.樣品濃縮儀內(nèi)置氣體預(yù)加熱系統(tǒng)能對(duì)惰性氣體進(jìn)行加熱，提高濃縮效率。
　　2.樣品濃縮儀可以根據(jù)屏幕實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)氣體流量。
　　3.樣品濃縮儀采用0.01μm的氮?dú)膺^(guò)濾器，使氮?dú)飧稍锛儍?，防止雜質(zhì)混入。
　　4.樣品濃縮儀可以實(shí)時(shí)顯示儀器狀態(tài)，直觀(guān)顯現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的過(guò)程。
　　5.樣品濃縮儀具有自動(dòng)故障檢測(cè)報(bào)警功能，內(nèi)置超溫保護(hù)裝置。
　　6.樣品濃縮儀采用自動(dòng)的升降系統(tǒng)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)吹掃針與液面的高度，操作簡(jiǎn)便。
　　7.樣品濃縮儀使用高純鋁做為加熱載體，加熱迅速、均勻。
　　8.樣品濃縮儀使用惰性氣體對(duì)樣品進(jìn)行吹掃，替換飽和蒸汽，進(jìn)行濃縮，防止試料酸化。
　　9.樣品濃縮儀的四組吹針可獨(dú)立控制，單獨(dú)進(jìn)行吹掃，減少不必要的惰性氣體浪費(fèi)。
　　以上便是常見(jiàn)樣品濃縮儀的操作步驟與特點(diǎn)，具體如何操作仍需查閱相應(yīng)樣品濃縮儀說(shuō)明書(shū)。

鞍鋼某煉鋼分廠(chǎng)鐵水成分不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，尤其是硅和磷含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質(zhì)量，針對(duì)上述的鐵水條件，煉鋼總廠(chǎng)開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質(zhì)量大大提高，同時(shí)又降低石灰單耗，降低生產(chǎn)成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來(lái)的鐵滴的損失，煉鋼總廠(chǎng)采取倒渣前用氮?dú)獯祾吲菽?，減少渣中鐵滴的數(shù)量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應(yīng)降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的噸鋼成本。

1 獨(dú)立定容樣品濃縮儀封閉型干式吹掃設(shè)備AYAN-AUTOM-4S造渣方法的對(duì)比
氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有：?jiǎn)卧?、雙渣法、留渣法三種，煉鋼總廠(chǎng)的雙渣留渣加氮?dú)獯祾呤窃诹粼ɑA(chǔ)上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 單渣法
在吹煉過(guò)程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。單渣操作工藝比較簡(jiǎn)單，吹煉時(shí)間短，勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對(duì)于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量，同時(shí)又能達(dá)到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會(huì)延長(zhǎng)吹煉時(shí)間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動(dòng)控制，惡化勞動(dòng)條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下?tīng)t使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰用量。
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點(diǎn)渣的一部分或全部留在爐內(nèi)，然后在吹煉期結(jié)束時(shí)倒出來(lái)，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對(duì)鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內(nèi)，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過(guò)程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉(zhuǎn)爐的熱效率，同時(shí)，對(duì)于轉(zhuǎn)爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費(fèi)。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。

氮吹儀也叫氮?dú)獯蹈蓛x，自動(dòng)快速濃縮儀等，氮吹儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)樣品進(jìn)行濃縮已經(jīng)被越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)并接受。 市面上氮吹儀使用越來(lái)越廣泛，這是什么原因？氮吹儀性能： 主要應(yīng)用于大批量樣品的濃縮制備，如藥物篩選、激素分析、液相、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備。工作原理：通過(guò)將氮?dú)獯等爰訜針悠返谋砻?，使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離，從而達(dá)到樣品無(wú)氧濃縮的目的，保持樣品更純凈。使用氮吹儀代替常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮，能同時(shí)濃縮幾十個(gè)樣品，使樣品制備時(shí)間大為縮短，并且具有省時(shí)，易操作，快捷的特點(diǎn)！氮吹儀JTDN-12S加快蒸發(fā)有兩個(gè)方法：加強(qiáng)它周?chē)目諝饬鲃?dòng)和它的溫度。氮?dú)膺€是一種不活潑的氣體，也能起到隔絕氧氣的作用，防止氧化。氮吹儀就是通過(guò)這些原理達(dá)到了濃縮的目的。它將氮?dú)饪焖?、連續(xù)、可控地吹到加熱樣品表面，實(shí)現(xiàn)大量樣品的快速濃縮。 當(dāng)做氣質(zhì)項(xiàng)目時(shí)，如果用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器一臺(tái)一次濃縮一個(gè)樣品，這樣當(dāng)樣品比較多時(shí)，氮吹儀多道同時(shí)的優(yōu)勢(shì)就能顯出來(lái)了。 氮吹儀優(yōu)勢(shì)在于：1.獨(dú)立定容樣品濃縮儀封閉型干式吹掃設(shè)備AYAN-AUTOM-4S一次可處理多個(gè)樣品，在多因素、多水平的重復(fù)實(shí)驗(yàn)中優(yōu)勢(shì)更為明顯。2. 實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)潔、靈活?？梢圆皇芗s束地隨時(shí)調(diào)節(jié)濃縮的進(jìn)程。實(shí)驗(yàn)中不需要操作者長(zhǎng)時(shí)間的維護(hù)，節(jié)省人力。 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在溶劑沸騰時(shí)可能會(huì)造成樣品的損失，而氮吹儀在濃縮時(shí)準(zhǔn)確、靈敏可避免樣品損失。

共沸蒸餾塔開(kāi)車(chē)
新建裝置的共沸蒸餾塔開(kāi)工時(shí)，先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時(shí)繼續(xù)向塔進(jìn)料，如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進(jìn)料。
當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2～2/3液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時(shí)調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時(shí)共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計(jì)算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定值接近。
如果塔進(jìn)料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會(huì)出現(xiàn)塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時(shí)應(yīng)從塔底排出適量的MTBE，再?gòu)倪M(jìn)料口補(bǔ)進(jìn)反應(yīng)后物料，如此幾經(jīng)適量排放、補(bǔ)料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進(jìn)行全塔回流操作。
如果共沸塔進(jìn)料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時(shí)，共沸塔會(huì)出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿(mǎn)罐，而塔釜液位偏低。此時(shí)，應(yīng)從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再?gòu)倪M(jìn)料口補(bǔ)進(jìn)一些反應(yīng)后物料。如此反復(fù)幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液"也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經(jīng)過(guò)-5小時(shí)的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時(shí)，就可以變?nèi)亓鞑僮鳡顟B(tài)為連續(xù)向塔進(jìn)料，并從塔頂、塔底連續(xù)出料，其進(jìn)料和出料量按工藝計(jì)算量操作，儀表由手動(dòng)改為自動(dòng)控制。
有人主張?jiān)诠卜姓麴s塔的塔釜和回流罐液位穩(wěn)定后，立即轉(zhuǎn)為連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，在連續(xù)操作中使塔的操作條件逐漸逼近預(yù)定值，塔頂、塔底產(chǎn)品也會(huì)逐漸接近合格。這對(duì)那些原料積量過(guò)多，急于處理，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的單位是可以的。一般來(lái)說(shuō)，還是經(jīng)全回流操作過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。從開(kāi)車(chē)到正常操作過(guò)程用時(shí)Z短。