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程序代碼的重新編譯可以借助循環(huán)支持對現(xiàn)有的程序中進行更改。
將光標定位在需要修改的循環(huán)對應(yīng)的程序行上并按下該軟鍵。即可再次打開循環(huán)的參數(shù)輸入窗口，重
新修改并保存參數(shù)值。
編程和操作手冊（車削）
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12.4 鉆削循環(huán)
12.4.1 概述
鉆削循環(huán)是根據(jù) DIN66025 所確定的運動過程，用于鉆削、鏜孔、攻絲等等。
作為子程序通過一個確定的名稱和參數(shù)表調(diào)用。
它們在工藝流程中有所不同，由此在其參數(shù)上也不盡相同。
鉆削循環(huán)可以模態(tài)有效，即，在包含運動命令的每個程序段結(jié)束處執(zhí)行它們。
有兩種參數(shù)種類：
● 幾何參數(shù)
● 加工參數(shù)
幾何參數(shù)對于所有鉆削循環(huán)都相同。 該參數(shù)定義基準面和退回平面、安全距離以及和相對鉆削深度。 幾何參數(shù)僅說
明一次，即在描述個鉆削循環(huán) CYCLE82 時。
對于各個循環(huán)，加工參數(shù)有不同的含義和作用。 因此將在各循環(huán)中單獨說明。
有關(guān)幾何參數(shù)的描述，見下圖：
12.4.2 前提條件
調(diào)用和返回條件
鉆削循環(huán)編程和具體的軸名稱無關(guān)。 在調(diào)用循環(huán)前，必須在上一級程序中逼近鉆削位置。
如果在鉆削循環(huán)中沒有定義進給率、主軸轉(zhuǎn)速和主軸旋轉(zhuǎn)方向的參數(shù)，則須在零件程序中編程合適的值。
調(diào)用循環(huán)前生效的 G 功能和當前的數(shù)據(jù)組在循環(huán)中保留。
平面定義
鉆削循環(huán)的前提條件是：通過選擇 G17 平面并激活可編程的偏移定義了進行加工的工件坐標系。 鉆削軸始終是該坐標系中垂
直于當前平面的軸。
在調(diào)用前必須選擇長度補償。 該長度補償始終垂直作用于所選的平面并在循環(huán)結(jié)束后仍有效。
因此在車床上，鉆削軸為 Z 軸。 在工件端面上鉆削。
編程和操作手冊（車削）
有關(guān)車削時的鉆削軸的描述，見下圖：
停留時間編程
在鉆削循環(huán)中停留時間參數(shù)始終分配到 F 字，并相應(yīng)地設(shè)定一個單位為秒的數(shù)值， 其偏差必須明確說明。
車床上鉆削循環(huán)的應(yīng)用特點
在簡易型，不帶驅(qū)動刀具的車床上，鉆削循環(huán)只能在端面（使用 Z 軸）的車削中心上使用。 必須在 G17 平面調(diào)用鉆削循環(huán)。
有關(guān)不使用驅(qū)動刀具的車削中心鉆削的描述，見下圖：
在帶驅(qū)動刀具的車床上，當機床結(jié)構(gòu)允許時，也可以在端面的偏心位置或側(cè)面進行鉆削。
在端面偏心鉆削時，要注意以下內(nèi)容：
● 工作平面為 G17 - 相應(yīng)的 Z 軸為刀具軸。
● 驅(qū)動刀具的主軸必須設(shè)定為引導(dǎo)主軸（指令 SETMS）。
● 鉆削位置可使用 X 和 C 軸編程或在 TRANSMIT 激活時使用 Y 和 Z 軸編程。
編程和操作手冊（車削）

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電線電纜,

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有關(guān)帶驅(qū)動刀具的端面鉆削的描述，見下圖：
在側(cè)面鉆削時，要注意以下內(nèi)容：
● 工作平面為 G19 - 相應(yīng)的 X 軸為刀具軸。
● 驅(qū)動刀具的主軸必須設(shè)定為引導(dǎo)主軸（指令 SETMS）。
● 鉆削位置可用 Z 和 C 軸編程或在 TRACYL 激活時使用 X 和 Z 軸編程。
有關(guān)帶驅(qū)動刀具的側(cè)面鉆削的描述，見下圖：
編程和操作手冊（車削）
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12.4.3 鉆削，定中心 - - CYCLE81
編程
參數(shù)
參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述度。如果該值與通過 DP 編程的深度不同，
則在對話欄中輸出消息“深度：對應(yīng)相對深度的值"。
如果基準面和退回平面的值一致，則不允許設(shè)定相對深度。顯示故障信息 61101：“基準面定義錯誤"，不執(zhí)行循環(huán)。如果退回
平面位于基準面之后，即其到鉆削深度的距離更小時，也會輸出故障信息。
編程示例：鉆削_ _ 定心
該程序使用 CYCLE81 鉆削循環(huán)產(chǎn)生三個鉆孔。鉆削軸始終為 Z 軸。
有關(guān)不使用驅(qū)動刀具的車削中心鉆削的描述，見下圖：
N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3
; 確定工藝數(shù)值
N20 D1 T3 Z110
；返回退回平面
N30 X0
；逼近鉆削位置
N40 CYCLE81 (110, 100, 2, 35,)
；循環(huán)調(diào)用，使用鉆削深度，安全距離和不*的參數(shù)表
M30
；程序結(jié)束
編程和操作手冊（車削）
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12.4.4 鉆削，锪平面 - - CYCLE82
編程
CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）
參數(shù)
參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
RTP 實數(shù) 退回平面（）
編程示例 1 1 ：鉆削_ _ 锪平面
在 X0 位置，使用循環(huán) CYCLE82 執(zhí)行一次鉆削，深度為 20 mm。
停留時間為 3 秒，在鉆削軸 Z 上安全距離為 2.4 mm。
N10 G0 G90 G54 F2 S300 M3
; 確定工藝數(shù)值
N20 D1 T6 Z50
；返回退回平面
N30 G17 X0
；逼近鉆削位置
N40 CYCLE82 (3, 1.1, 2.4, -20, , 3)
；循環(huán)調(diào)用，以值設(shè)定鉆削深度和安全距離
N50 M2
; 程序結(jié)束
編程示例 2 2
按照以下步驟進行：
1. 選擇程序編輯操作區(qū)域。
2. 打開可用鉆削循環(huán)的垂直軟鍵欄。
3. 在垂直軟鍵欄中按下該軟鍵。
4. 按下該軟鍵打開 CYCLE82 的窗口。根據(jù)需求設(shè)置循環(huán)參數(shù)。
5. 使用該軟鍵確認所作的設(shè)置。系統(tǒng)自動將循環(huán)作為單獨程序段傳輸至程序編輯器。
編程和操作手冊（車削）
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12.4.5 深孔鉆削 - - CYCLE83
編程數(shù)

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參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
RTP 實數(shù) 退回平面
RFP 實數(shù) 基準面）
FDPR 實數(shù) 相對于基準面的第鉆削深度（不輸入符號）
DAM 實數(shù) 遞減數(shù)量（不輸入符號）
值：
>0：以數(shù)值形式遞減
<0：遞減系數(shù)
=0：不遞減
DTB 實數(shù) 在鉆削深度的停留時間（斷屑）
值：
>0：以秒為單位
<0：以轉(zhuǎn)為單位
DTS 實數(shù) 在起始點和排屑的停留時間
值：
>0：以秒為單位
<0：以轉(zhuǎn)為單位
FRF 實數(shù) 個鉆削深度的進給率系數(shù)（不輸入符號）值范圍：0.001 ... 1
VARI 整數(shù) 加工方式：斷屑=0，排屑=1
AXN 整數(shù) 刀具軸（值：1 = 第 1 幾何軸；2 = 第 2 幾何軸；3 = 第 3 幾何軸)
MDEP 實數(shù) 鉆削深度（僅連同遞減系數(shù)）
VRT 實數(shù) 可變退回距離，用于斷屑（VARI=0）
值：
>0：在退回值情況下
=0：設(shè)定退回值 1 mm
DTD 實數(shù) 終鉆削深度的停留時間
值：
>0：以秒為單位
<0：以轉(zhuǎn)為單位
=0：值與 DTB 相同
DIS1 實數(shù) 重新插入鉆孔的可編程限制距離（排屑 VARI=1）
值：
>0：應(yīng)用可編程值
=0：自動計算
功能
刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度鉆削，直至輸入的鉆削深度。
深孔鉆削在預(yù)定的進刀量范圍內(nèi)多次、分步驟地進行，直至達鉆削深度。
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在達到每個鉆深后，鉆頭可以退回到“基準面＋安全距離"的位置，進行排屑，或每次退回 1 mm。
過程
循環(huán)開始之前到達的位置：
鉆削位置是指所選擇平面的兩個軸位置。
該循環(huán)創(chuàng)建以下順序：
深孔鉆削，帶排屑（ VARI=1 ）：
● 使用 G0 移動到相對于基準面的安全距離位置
● 使用 G1 運行到鉆削深度，從使用程序調(diào)用通過參數(shù) FRF（進給率系數(shù)）定義的進給率得出的進給率
● 在鉆削深度的停留時間（參數(shù) DTB）
● 使用 G0 回退到相對于基準面的安全距離位置，進行排屑
● 在起始點的停留時間（參數(shù) DTS）
● 移動到鉆削深度，通過使用 G0 減少前置距離
● 使用 G1 運行到下一個鉆削深度（繼續(xù)順序運動直到達到鉆削深度為止）
● 使用 G0 返回到退回平面
深孔鉆削，帶斷屑（ VARI=0 ）：
● 使用 G0 移動到相對于基準面的安全距離位置
● 使用 G1 運行到個鉆削深度，從使用程序調(diào)用通過參數(shù) FRF（進給率系數(shù)）定義的進給率得出的進給率
● 在鉆削深度的停留時間（參數(shù) DTB）
● 使用 G0 或 G1（取決于 _ZSD[15] 的值）和調(diào)用程序中編程的進給率從當前鉆削深度退回 1 mm（進行斷屑）
– _ZSD[15] = 0:G0
– _ZSD[15] = 1:G1
● 使用 G1 和編程的進給率運行到下一個鉆削深度（繼續(xù)運動順序直到達到鉆削深度為止）
● 使用 G0 返回到退回平面
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參數(shù)說明
有關(guān)參數(shù) RTP、RFP、SDIS、DP 和 DPR 的說明，參見章節(jié)“鉆削，定中心 - CYCLE81 (頁 165)"。
參數(shù) DP （或 DPR ）、 FDEP （或 FDPR ）和 DAM 的關(guān)系削深度）的減少系數(shù)。
VARI （加工方式）

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如果設(shè)定參數(shù) VARI=0，達到斷屑的每個鉆削深度后，鉆頭將退回 1 mm。如果 VARI=1（排屑），在各種情況下，鉆頭都會
移動到偏移安全距離的基準面。
說明
如下在循環(huán)內(nèi)部計算預(yù)期距離：
? 如果鉆削深度為 30 毫米，預(yù)期距離的值始終為 0.6 毫米。
? 更大的鉆深可使用公式“鉆深/50"（值為 7 毫米）。
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AXN ( 刀具軸) )
通過 AXN 編程鉆削軸，可以忽略在車床上使用深孔鉆削循環(huán)時從平面 G18 到 G17 的切換。
這些標識符具有下列含義：度
作為值輸入。鉆削軸為 Z 軸。
N10 G0 G54 G90 F5 S500 M4
；確定工藝數(shù)值
N20 D1 T6 Z50
；返回退回平面
N30 G17 X0
；逼近鉆削位置
N40 CYCLE83(3.3, 0, 0, -80, 0, -10, 0, 0, 0, 0, 1, 0)
；循環(huán)調(diào)用，帶有值的深度參數(shù)
N50 M2
; 程序結(jié)束
12.4.6 剛性攻絲 - - CYCLE84
編程
CYCLE84(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS, SST, SST1, AXN, 0, 0, VARI, DAM, VRT)
參數(shù)
參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
RTP 實數(shù) 退回平
SDIS 實數(shù) 安全距離（不輸入符號）
DTB 實數(shù) 在螺紋深度的停留時間（斷屑）
SDAC 整數(shù) 循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向
值：3、4 或 5（表示 M3、M4 或 M5）
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參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
MPIT 實數(shù) 螺距作為螺紋尺寸（帶符號）：
3（M3） 到 48（M48） 的數(shù)值范圍；符號決定螺紋的旋轉(zhuǎn)方向。
PIT 實數(shù) 螺距作為值（帶符號）
值范圍：0.001 ... 2000.000 mm）；符號決定螺紋的旋轉(zhuǎn)方向
POSS 實數(shù) 主軸位置，用于循環(huán)中定向主軸停（單位度）
SST 實數(shù) 攻絲速度
SST1 實數(shù) 返回速度
AXN 整數(shù) 刀具軸（值 1） ：1 = 當前平面的第 1 根軸；2 = 當前平面的第 2 根軸；3 = 當前平面的第 3 根
軸)

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伺服電機

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值得擁有。

PSYS 整數(shù) 內(nèi)部參數(shù)；只允許默認值 0
PSYS 整數(shù) 內(nèi)部參數(shù)；只允許默認值 0
VARI 整數(shù) 加工方式（值：0 = 單次攻絲；1 = 深孔攻絲，帶斷屑；2 = 深孔攻1) 具體第 1、2、3 根軸的定義取決于當前所選平面。
功能
刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度鉆削，直至輸入的螺紋深度。
CYCLE84 可用于不帶補償夾具的攻絲孔。帶補償夾具的攻絲可以使用單獨的循環(huán) CYCLE840。
說明
如果用于鏜削的主軸能夠達到位置控制的運行狀態(tài)，則始終可以使用循環(huán) CYCLE84。
過程
循環(huán)開始之前到達的位置：
鉆削位置是指所選擇平面的兩個軸位置。
該循環(huán)產(chǎn)生以下的運動過程：
● 使用 G0 移動到相對于基準面的安全距離位置
● 引導(dǎo)主軸停止（參數(shù) POSS 中的數(shù)值）并將主軸切換為進給軸模式
● 攻絲至的鉆削深度和速度 SST
● 在螺紋深度的停留時間（參數(shù) DTB）
● 退回到被安全距離、速度 SST1 以及方向反轉(zhuǎn)前移了的基準面
● 退回到帶 G0 的退回平面；通過在調(diào)用循環(huán)前重新設(shè)置主軸速度和在 SDAC 下設(shè)置的旋轉(zhuǎn)方向來重新啟動主軸模式。
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參數(shù)說明
有關(guān)參數(shù) RTP、RFP、SDIS、DP、DPR 的說明，參見章節(jié)“鉆削，定中心 - CYCLE81 (頁 165)"。
參見以下 CYCLE84 的參數(shù)：
DTB （停留時間）
必須以秒為單位編程停留時間。在攻絲盲孔時，建議省去停留時間。
SDAC （循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向）
在 SDAC 下，在循環(huán)結(jié)束時設(shè)置旋轉(zhuǎn)方向。
對于攻絲來說，這個方向會隨著循環(huán)自動改變。
MPIT 和 PIT （螺距作為螺紋尺寸和值）
螺距的值可以定義為螺紋尺寸（僅 M3 和 M48 之間的公制螺紋）或定義為值（從一個螺紋線到下一個螺紋線的距離作為數(shù)
值）。任何不需要的參數(shù)都會在調(diào)用中被省去或者被賦值為零。
RH 或者 LH 螺紋由螺距參數(shù)的符號定義：
● 正值 → 右（同 M3）
● 負值 → 左（同 M4）
如果兩個螺距參數(shù)的值相互矛盾，循環(huán)會輸出報警 61001“螺距錯誤"，并中斷循環(huán)。
POSS （主軸位置）
在攻絲前，通過命令 SPOS 將主軸在循環(huán)中定位停止并轉(zhuǎn)換為位置控制。
在 POSS 下設(shè)定主軸停止的位置。
SST （速度）
參數(shù) SST 包含用于帶 G331 的攻絲程序段的主軸速度。
SST1 （返回速度）
從攻絲孔返回的速度是在 SST1 下設(shè)定的。
如果這個參數(shù)被設(shè)為零，則會以在 SST 下設(shè)定的速度返回。
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AXN ( 刀具軸) )

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Smart200，

通過 AXN 編程鉆削軸，可以忽略在車床上使用深孔鉆削循環(huán)時從平面 G18 到 G17 的切換。
這些標識符具有下列含義：
平面 定義 進給方向
X/Y G17 AXN=1:當前平面的第 1 根軸為 X 軸
AXN=2:當前平面的第 2 根軸為 Y 軸
1)
AXN=3:當前平面的第 3 根軸為 Z 軸
Z/X G18 AXN=1:當前平面的第 1 根軸為 Z 軸
AXN=2:當前平面的第 2 根軸為 X 軸
AXN=3:當前平面的第 3 根軸為 Y 軸
1)
Y/Z G19 AXN=1:當前平面的第 1 根軸為 Y 軸
1)
AXN=2:當前平面的第 2 根軸為 Z 軸
AXN=3:當前平面的第 3 根軸為 X 軸
1) 如果 Y 軸存在。
例如，要在 G17 平面上加工中心孔（在 Z 中），編程：
G17
AXN=3
深孔攻絲： VARI, DAM, VRT
通過 VARI 參數(shù)，可以區(qū)分一般攻絲（VARI=0）和深孔攻絲（VARI≠0）。
在進行深孔攻絲時，可以選擇斷屑（以可變距離從當前的鉆削深度返回，參數(shù) VRT、VARI=1）或者排屑（從基準面返回，
VARI=2）。普通深孔鉆削循環(huán) CYCLE83 也可以同樣地完成這些功能。
可以通過參數(shù) DAM 來定義單行程的增量鉆削深度。循環(huán)內(nèi)部如下計算中間深說明
當在循環(huán)中進行攻絲時，旋轉(zhuǎn)的方向會自動反轉(zhuǎn)。
編程示例 1 1 ：剛性攻絲
在 XY 平面上的位置 X30 Y35 處進行螺紋攻絲（不帶補償夾具）；攻絲軸為 Z 軸。為設(shè)定停留時間；深度被設(shè)定為相對數(shù)
值。必須對旋轉(zhuǎn)方向參數(shù)和螺距參數(shù)進行賦值。公制螺紋 M5 被攻絲。
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N10 G0 G90 T11 D1
; 確定工藝數(shù)值