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程序代碼的重新編譯可以借助循環(huán)支持對(duì)現(xiàn)有的程序中進(jìn)行更改。
將光標(biāo)定位在需要修改的循環(huán)對(duì)應(yīng)的程序行上并按下該軟鍵。即可再次打開(kāi)循環(huán)的參數(shù)輸入窗口，重
新修改并保存參數(shù)值。
編程和操作手冊(cè)（車(chē)削）
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12.4 鉆削循環(huán)
12.4.1 概述
鉆削循環(huán)是根據(jù) DIN66025 所確定的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，用于鉆削、鏜孔、攻絲等等。
作為子程序通過(guò)一個(gè)確定的名稱和參數(shù)表調(diào)用。
它們?cè)诠に嚵鞒讨杏兴煌?，由此在其參?shù)上也不盡相同。
鉆削循環(huán)可以模態(tài)有效，即，在包含運(yùn)動(dòng)命令的每個(gè)程序段結(jié)束處執(zhí)行它們。
有兩種參數(shù)種類：
● 幾何參數(shù)
● 加工參數(shù)
幾何參數(shù)對(duì)于所有鉆削循環(huán)都相同。 該參數(shù)定義基準(zhǔn)面和退回平面、安全距離以及和相對(duì)鉆削深度。 幾何參數(shù)僅說(shuō)
明一次，即在描述個(gè)鉆削循環(huán) CYCLE82 時(shí)。
對(duì)于各個(gè)循環(huán)，加工參數(shù)有不同的含義和作用。 因此將在各循環(huán)中單獨(dú)說(shuō)明。
有關(guān)幾何參數(shù)的描述，見(jiàn)下圖：
12.4.2 前提條件
調(diào)用和返回條件
鉆削循環(huán)編程和具體的軸名稱無(wú)關(guān)。 在調(diào)用循環(huán)前，必須在上一級(jí)程序中逼近鉆削位置。
如果在鉆削循環(huán)中沒(méi)有定義進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速和主軸旋轉(zhuǎn)方向的參數(shù)，則須在零件程序中編程合適的值。
調(diào)用循環(huán)前生效的 G 功能和當(dāng)前的數(shù)據(jù)組在循環(huán)中保留。
平面定義
鉆削循環(huán)的前提條件是：通過(guò)選擇 G17 平面并激活可編程的偏移定義了進(jìn)行加工的工件坐標(biāo)系。 鉆削軸始終是該坐標(biāo)系中垂
直于當(dāng)前平面的軸。
在調(diào)用前必須選擇長(zhǎng)度補(bǔ)償。 該長(zhǎng)度補(bǔ)償始終垂直作用于所選的平面并在循環(huán)結(jié)束后仍有效。
因此在車(chē)床上，鉆削軸為 Z 軸。 在工件端面上鉆削。
編程和操作手冊(cè)（車(chē)削）
有關(guān)車(chē)削時(shí)的鉆削軸的描述，見(jiàn)下圖：
停留時(shí)間編程
在鉆削循環(huán)中停留時(shí)間參數(shù)始終分配到 F 字，并相應(yīng)地設(shè)定一個(gè)單位為秒的數(shù)值， 其偏差必須明確說(shuō)明。
車(chē)床上鉆削循環(huán)的應(yīng)用特點(diǎn)
在簡(jiǎn)易型，不帶驅(qū)動(dòng)刀具的車(chē)床上，鉆削循環(huán)只能在端面（使用 Z 軸）的車(chē)削中心上使用。 必須在 G17 平面調(diào)用鉆削循環(huán)。
有關(guān)不使用驅(qū)動(dòng)刀具的車(chē)削中心鉆削的描述，見(jiàn)下圖：
在帶驅(qū)動(dòng)刀具的車(chē)床上，當(dāng)機(jī)床結(jié)構(gòu)允許時(shí)，也可以在端面的偏心位置或側(cè)面進(jìn)行鉆削。
在端面偏心鉆削時(shí)，要注意以下內(nèi)容：
● 工作平面為 G17 - 相應(yīng)的 Z 軸為刀具軸。
● 驅(qū)動(dòng)刀具的主軸必須設(shè)定為引導(dǎo)主軸（指令 SETMS）。
● 鉆削位置可使用 X 和 C 軸編程或在 TRANSMIT 激活時(shí)使用 Y 和 Z 軸編程。
編程和操作手冊(cè)（車(chē)削）

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配件組成信號(hào)板測(cè)溫二模塊數(shù)字模擬量模塊模塊電頂=CPU廠10種種5種20點(diǎn)30點(diǎn)40點(diǎn)50點(diǎn)DE08AE04PROFIBUSSB DT04PM207 3ASR/STQR16,

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有關(guān)帶驅(qū)動(dòng)刀具的端面鉆削的描述，見(jiàn)下圖：
在側(cè)面鉆削時(shí)，要注意以下內(nèi)容：
● 工作平面為 G19 - 相應(yīng)的 X 軸為刀具軸。
● 驅(qū)動(dòng)刀具的主軸必須設(shè)定為引導(dǎo)主軸（指令 SETMS）。
● 鉆削位置可用 Z 和 C 軸編程或在 TRACYL 激活時(shí)使用 X 和 Z 軸編程。
有關(guān)帶驅(qū)動(dòng)刀具的側(cè)面鉆削的描述，見(jiàn)下圖：
編程和操作手冊(cè)（車(chē)削）
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12.4.3 鉆削，定中心 - - CYCLE81
編程
參數(shù)
參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述度。如果該值與通過(guò) DP 編程的深度不同，
則在對(duì)話欄中輸出消息“深度：對(duì)應(yīng)相對(duì)深度的值"。
如果基準(zhǔn)面和退回平面的值一致，則不允許設(shè)定相對(duì)深度。顯示故障信息 61101：“基準(zhǔn)面定義錯(cuò)誤"，不執(zhí)行循環(huán)。如果退回
平面位于基準(zhǔn)面之后，即其到鉆削深度的距離更小時(shí)，也會(huì)輸出故障信息。
編程示例：鉆削_ _ 定心
該程序使用 CYCLE81 鉆削循環(huán)產(chǎn)生三個(gè)鉆孔。鉆削軸始終為 Z 軸。
有關(guān)不使用驅(qū)動(dòng)刀具的車(chē)削中心鉆削的描述，見(jiàn)下圖：
N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3
; 確定工藝數(shù)值
N20 D1 T3 Z110
；返回退回平面
N30 X0
；逼近鉆削位置
N40 CYCLE81 (110, 100, 2, 35,)
；循環(huán)調(diào)用，使用鉆削深度，安全距離和不*的參數(shù)表
M30
；程序結(jié)束
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12.4.4 鉆削，锪平面 - - CYCLE82
編程
CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）
參數(shù)
參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
RTP 實(shí)數(shù) 退回平面（）
編程示例 1 1 ：鉆削_ _ 锪平面
在 X0 位置，使用循環(huán) CYCLE82 執(zhí)行一次鉆削，深度為 20 mm。
停留時(shí)間為 3 秒，在鉆削軸 Z 上安全距離為 2.4 mm。
N10 G0 G90 G54 F2 S300 M3
; 確定工藝數(shù)值
N20 D1 T6 Z50
；返回退回平面
N30 G17 X0
；逼近鉆削位置
N40 CYCLE82 (3, 1.1, 2.4, -20, , 3)
；循環(huán)調(diào)用，以值設(shè)定鉆削深度和安全距離
N50 M2
; 程序結(jié)束
編程示例 2 2
按照以下步驟進(jìn)行：
1. 選擇程序編輯操作區(qū)域。
2. 打開(kāi)可用鉆削循環(huán)的垂直軟鍵欄。
3. 在垂直軟鍵欄中按下該軟鍵。
4. 按下該軟鍵打開(kāi) CYCLE82 的窗口。根據(jù)需求設(shè)置循環(huán)參數(shù)。
5. 使用該軟鍵確認(rèn)所作的設(shè)置。系統(tǒng)自動(dòng)將循環(huán)作為單獨(dú)程序段傳輸至程序編輯器。
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12.4.5 深孔鉆削 - - CYCLE83
編程數(shù)

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S7-200CN、S7-200Smart、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、V20、V90、G120、G120C、S120。

參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
RTP 實(shí)數(shù) 退回平面
RFP 實(shí)數(shù) 基準(zhǔn)面）
FDPR 實(shí)數(shù) 相對(duì)于基準(zhǔn)面的第鉆削深度（不輸入符號(hào)）
DAM 實(shí)數(shù) 遞減數(shù)量（不輸入符號(hào)）
值：
>0：以數(shù)值形式遞減
<0：遞減系數(shù)
=0：不遞減
DTB 實(shí)數(shù) 在鉆削深度的停留時(shí)間（斷屑）
值：
>0：以秒為單位
<0：以轉(zhuǎn)為單位
DTS 實(shí)數(shù) 在起始點(diǎn)和排屑的停留時(shí)間
值：
>0：以秒為單位
<0：以轉(zhuǎn)為單位
FRF 實(shí)數(shù) 個(gè)鉆削深度的進(jìn)給率系數(shù)（不輸入符號(hào)）值范圍：0.001 ... 1
VARI 整數(shù) 加工方式：斷屑=0，排屑=1
AXN 整數(shù) 刀具軸（值：1 = 第 1 幾何軸；2 = 第 2 幾何軸；3 = 第 3 幾何軸)
MDEP 實(shí)數(shù) 鉆削深度（僅連同遞減系數(shù)）
VRT 實(shí)數(shù) 可變退回距離，用于斷屑（VARI=0）
值：
>0：在退回值情況下
=0：設(shè)定退回值 1 mm
DTD 實(shí)數(shù) 終鉆削深度的停留時(shí)間
值：
>0：以秒為單位
<0：以轉(zhuǎn)為單位
=0：值與 DTB 相同
DIS1 實(shí)數(shù) 重新插入鉆孔的可編程限制距離（排屑 VARI=1）
值：
>0：應(yīng)用可編程值
=0：自動(dòng)計(jì)算
功能
刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度鉆削，直至輸入的鉆削深度。
深孔鉆削在預(yù)定的進(jìn)刀量范圍內(nèi)多次、分步驟地進(jìn)行，直至達(dá)鉆削深度。
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在達(dá)到每個(gè)鉆深后，鉆頭可以退回到“基準(zhǔn)面＋安全距離"的位置，進(jìn)行排屑，或每次退回 1 mm。
過(guò)程
循環(huán)開(kāi)始之前到達(dá)的位置：
鉆削位置是指所選擇平面的兩個(gè)軸位置。
該循環(huán)創(chuàng)建以下順序：
深孔鉆削，帶排屑（ VARI=1 ）：
● 使用 G0 移動(dòng)到相對(duì)于基準(zhǔn)面的安全距離位置
● 使用 G1 運(yùn)行到鉆削深度，從使用程序調(diào)用通過(guò)參數(shù) FRF（進(jìn)給率系數(shù)）定義的進(jìn)給率得出的進(jìn)給率
● 在鉆削深度的停留時(shí)間（參數(shù) DTB）
● 使用 G0 回退到相對(duì)于基準(zhǔn)面的安全距離位置，進(jìn)行排屑
● 在起始點(diǎn)的停留時(shí)間（參數(shù) DTS）
● 移動(dòng)到鉆削深度，通過(guò)使用 G0 減少前置距離
● 使用 G1 運(yùn)行到下一個(gè)鉆削深度（繼續(xù)順序運(yùn)動(dòng)直到達(dá)到鉆削深度為止）
● 使用 G0 返回到退回平面
深孔鉆削，帶斷屑（ VARI=0 ）：
● 使用 G0 移動(dòng)到相對(duì)于基準(zhǔn)面的安全距離位置
● 使用 G1 運(yùn)行到個(gè)鉆削深度，從使用程序調(diào)用通過(guò)參數(shù) FRF（進(jìn)給率系數(shù)）定義的進(jìn)給率得出的進(jìn)給率
● 在鉆削深度的停留時(shí)間（參數(shù) DTB）
● 使用 G0 或 G1（取決于 _ZSD[15] 的值）和調(diào)用程序中編程的進(jìn)給率從當(dāng)前鉆削深度退回 1 mm（進(jìn)行斷屑）
– _ZSD[15] = 0:G0
– _ZSD[15] = 1:G1
● 使用 G1 和編程的進(jìn)給率運(yùn)行到下一個(gè)鉆削深度（繼續(xù)運(yùn)動(dòng)順序直到達(dá)到鉆削深度為止）
● 使用 G0 返回到退回平面
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參數(shù)說(shuō)明
有關(guān)參數(shù) RTP、RFP、SDIS、DP 和 DPR 的說(shuō)明，參見(jiàn)章節(jié)“鉆削，定中心 - CYCLE81 (頁(yè) 165)"。
參數(shù) DP （或 DPR ）、 FDEP （或 FDPR ）和 DAM 的關(guān)系削深度）的減少系數(shù)。
VARI （加工方式）

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如果設(shè)定參數(shù) VARI=0，達(dá)到斷屑的每個(gè)鉆削深度后，鉆頭將退回 1 mm。如果 VARI=1（排屑），在各種情況下，鉆頭都會(huì)
移動(dòng)到偏移安全距離的基準(zhǔn)面。
說(shuō)明
如下在循環(huán)內(nèi)部計(jì)算預(yù)期距離：
? 如果鉆削深度為 30 毫米，預(yù)期距離的值始終為 0.6 毫米。
? 更大的鉆深可使用公式“鉆深/50"（值為 7 毫米）。
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AXN ( 刀具軸) )
通過(guò) AXN 編程鉆削軸，可以忽略在車(chē)床上使用深孔鉆削循環(huán)時(shí)從平面 G18 到 G17 的切換。
這些標(biāo)識(shí)符具有下列含義：度
作為值輸入。鉆削軸為 Z 軸。
N10 G0 G54 G90 F5 S500 M4
；確定工藝數(shù)值
N20 D1 T6 Z50
；返回退回平面
N30 G17 X0
；逼近鉆削位置
N40 CYCLE83(3.3, 0, 0, -80, 0, -10, 0, 0, 0, 0, 1, 0)
；循環(huán)調(diào)用，帶有值的深度參數(shù)
N50 M2
; 程序結(jié)束
12.4.6 剛性攻絲 - - CYCLE84
編程
CYCLE84(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS, SST, SST1, AXN, 0, 0, VARI, DAM, VRT)
參數(shù)
參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
RTP 實(shí)數(shù) 退回平
SDIS 實(shí)數(shù) 安全距離（不輸入符號(hào)）
DTB 實(shí)數(shù) 在螺紋深度的停留時(shí)間（斷屑）
SDAC 整數(shù) 循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向
值：3、4 或 5（表示 M3、M4 或 M5）
編程和操作手冊(cè)（車(chē)削）
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參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 描述
MPIT 實(shí)數(shù) 螺距作為螺紋尺寸（帶符號(hào)）：
3（M3） 到 48（M48） 的數(shù)值范圍；符號(hào)決定螺紋的旋轉(zhuǎn)方向。
PIT 實(shí)數(shù) 螺距作為值（帶符號(hào)）
值范圍：0.001 ... 2000.000 mm）；符號(hào)決定螺紋的旋轉(zhuǎn)方向
POSS 實(shí)數(shù) 主軸位置，用于循環(huán)中定向主軸停（單位度）
SST 實(shí)數(shù) 攻絲速度
SST1 實(shí)數(shù) 返回速度
AXN 整數(shù) 刀具軸（值 1） ：1 = 當(dāng)前平面的第 1 根軸；2 = 當(dāng)前平面的第 2 根軸；3 = 當(dāng)前平面的第 3 根
軸)

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技術(shù)數(shù)據(jù)

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大量現(xiàn)貨,

PSYS 整數(shù) 內(nèi)部參數(shù)；只允許默認(rèn)值 0
PSYS 整數(shù) 內(nèi)部參數(shù)；只允許默認(rèn)值 0
VARI 整數(shù) 加工方式（值：0 = 單次攻絲；1 = 深孔攻絲，帶斷屑；2 = 深孔攻1) 具體第 1、2、3 根軸的定義取決于當(dāng)前所選平面。
功能
刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度鉆削，直至輸入的螺紋深度。
CYCLE84 可用于不帶補(bǔ)償夾具的攻絲孔。帶補(bǔ)償夾具的攻絲可以使用單獨(dú)的循環(huán) CYCLE840。
說(shuō)明
如果用于鏜削的主軸能夠達(dá)到位置控制的運(yùn)行狀態(tài)，則始終可以使用循環(huán) CYCLE84。
過(guò)程
循環(huán)開(kāi)始之前到達(dá)的位置：
鉆削位置是指所選擇平面的兩個(gè)軸位置。
該循環(huán)產(chǎn)生以下的運(yùn)動(dòng)過(guò)程：
● 使用 G0 移動(dòng)到相對(duì)于基準(zhǔn)面的安全距離位置
● 引導(dǎo)主軸停止（參數(shù) POSS 中的數(shù)值）并將主軸切換為進(jìn)給軸模式
● 攻絲至的鉆削深度和速度 SST
● 在螺紋深度的停留時(shí)間（參數(shù) DTB）
● 退回到被安全距離、速度 SST1 以及方向反轉(zhuǎn)前移了的基準(zhǔn)面
● 退回到帶 G0 的退回平面；通過(guò)在調(diào)用循環(huán)前重新設(shè)置主軸速度和在 SDAC 下設(shè)置的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)重新啟動(dòng)主軸模式。
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參數(shù)說(shuō)明
有關(guān)參數(shù) RTP、RFP、SDIS、DP、DPR 的說(shuō)明，參見(jiàn)章節(jié)“鉆削，定中心 - CYCLE81 (頁(yè) 165)"。
參見(jiàn)以下 CYCLE84 的參數(shù)：
DTB （停留時(shí)間）
必須以秒為單位編程停留時(shí)間。在攻絲盲孔時(shí)，建議省去停留時(shí)間。
SDAC （循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向）
在 SDAC 下，在循環(huán)結(jié)束時(shí)設(shè)置旋轉(zhuǎn)方向。
對(duì)于攻絲來(lái)說(shuō)，這個(gè)方向會(huì)隨著循環(huán)自動(dòng)改變。
MPIT 和 PIT （螺距作為螺紋尺寸和值）
螺距的值可以定義為螺紋尺寸（僅 M3 和 M48 之間的公制螺紋）或定義為值（從一個(gè)螺紋線到下一個(gè)螺紋線的距離作為數(shù)
值）。任何不需要的參數(shù)都會(huì)在調(diào)用中被省去或者被賦值為零。
RH 或者 LH 螺紋由螺距參數(shù)的符號(hào)定義：
● 正值 → 右（同 M3）
● 負(fù)值 → 左（同 M4）
如果兩個(gè)螺距參數(shù)的值相互矛盾，循環(huán)會(huì)輸出報(bào)警 61001“螺距錯(cuò)誤"，并中斷循環(huán)。
POSS （主軸位置）
在攻絲前，通過(guò)命令 SPOS 將主軸在循環(huán)中定位停止并轉(zhuǎn)換為位置控制。
在 POSS 下設(shè)定主軸停止的位置。
SST （速度）
參數(shù) SST 包含用于帶 G331 的攻絲程序段的主軸速度。
SST1 （返回速度）
從攻絲孔返回的速度是在 SST1 下設(shè)定的。
如果這個(gè)參數(shù)被設(shè)為零，則會(huì)以在 SST 下設(shè)定的速度返回。
編程和操作手冊(cè)（車(chē)削）
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AXN ( 刀具軸) )

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4、HMI觸摸屏TD200 TD400C TP177,

通過(guò) AXN 編程鉆削軸，可以忽略在車(chē)床上使用深孔鉆削循環(huán)時(shí)從平面 G18 到 G17 的切換。
這些標(biāo)識(shí)符具有下列含義：
平面 定義 進(jìn)給方向
X/Y G17 AXN=1:當(dāng)前平面的第 1 根軸為 X 軸
AXN=2:當(dāng)前平面的第 2 根軸為 Y 軸
1)
AXN=3:當(dāng)前平面的第 3 根軸為 Z 軸
Z/X G18 AXN=1:當(dāng)前平面的第 1 根軸為 Z 軸
AXN=2:當(dāng)前平面的第 2 根軸為 X 軸
AXN=3:當(dāng)前平面的第 3 根軸為 Y 軸
1)
Y/Z G19 AXN=1:當(dāng)前平面的第 1 根軸為 Y 軸
1)
AXN=2:當(dāng)前平面的第 2 根軸為 Z 軸
AXN=3:當(dāng)前平面的第 3 根軸為 X 軸
1) 如果 Y 軸存在。
例如，要在 G17 平面上加工中心孔（在 Z 中），編程：
G17
AXN=3
深孔攻絲： VARI, DAM, VRT
通過(guò) VARI 參數(shù)，可以區(qū)分一般攻絲（VARI=0）和深孔攻絲（VARI≠0）。
在進(jìn)行深孔攻絲時(shí)，可以選擇斷屑（以可變距離從當(dāng)前的鉆削深度返回，參數(shù) VRT、VARI=1）或者排屑（從基準(zhǔn)面返回，
VARI=2）。普通深孔鉆削循環(huán) CYCLE83 也可以同樣地完成這些功能。
可以通過(guò)參數(shù) DAM 來(lái)定義單行程的增量鉆削深度。循環(huán)內(nèi)部如下計(jì)算中間深說(shuō)明
當(dāng)在循環(huán)中進(jìn)行攻絲時(shí)，旋轉(zhuǎn)的方向會(huì)自動(dòng)反轉(zhuǎn)。
編程示例 1 1 ：剛性攻絲
在 XY 平面上的位置 X30 Y35 處進(jìn)行螺紋攻絲（不帶補(bǔ)償夾具）；攻絲軸為 Z 軸。為設(shè)定停留時(shí)間；深度被設(shè)定為相對(duì)數(shù)
值。必須對(duì)旋轉(zhuǎn)方向參數(shù)和螺距參數(shù)進(jìn)行賦值。公制螺紋 M5 被攻絲。
編程和操作手冊(cè)（車(chē)削）
176 6FC5398-5DP10-0RA8, 12/2018
N10 G0 G90 T11 D1
; 確定工藝數(shù)值