西門子數控配件6FC5303-0AF35-0AA0價格

創(chuàng)建零件程序
7.1 創(chuàng)建零件程序
數控系統(tǒng)可存儲 300 個零件程序，其中包括數控系統(tǒng)中已創(chuàng)建的用于實現 MM+、TSM 等特定功能的程序。
警告
使用不安全的零件程序可導致機床故障
在機床上運行不安全的零件程序可能使機床遭受意外攻擊，從而會導致人員傷亡和/或機床損壞。
? 請確保使用來自可信來源的零件程序。
創(chuàng)建零件程序的方式
可通過以下任一方式創(chuàng)建零件程序：
● 在電腦上創(chuàng)建并通過 USB 接口傳輸至 PPU (頁 69)
● 在電腦上創(chuàng)建并通過以太網接口傳輸至 PPU (頁 73)
● 直接在 PPU 上創(chuàng)建（詳見下文）
在 PPU 上創(chuàng)建零件程序
1. 選擇程序管理操作區(qū)域。

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2. 按下該軟鍵進入用于存放零件程序的系統(tǒng)目錄。
3. 如要直接創(chuàng)建新的程序文件，按下該軟鍵并前進至第 4 步。
如要先創(chuàng)建一個新的程序目錄，按下該軟鍵，并在開始第 4 步之前完成如下操作：
A.按下該軟鍵打開新建目錄窗口。
B.為新目錄輸入一個名稱。請注意，某些特殊字符（見本章節(jié)末的表格）不能用于目錄名。
C. 按下該軟鍵確認輸入。
D. 使用光標鍵選擇新目錄。
E.按下 PPU 上的該鍵打開目錄。
編程和操作手冊（車削）
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4. 按下該軟鍵打開新建程序窗口。
5. 輸入新程序的名稱?？奢斎胛募U展名“.MPF"（主程序）或“.SPF"（子程序）來定義程序類
型。如果不輸入任何文件擴展名，則系統(tǒng)默認該程序為主程序。程序名的字符長度不可超過
24 個英文字符或 12 個中文字符。請注意，某些特殊字符（見本章節(jié)末的表格）不能用于程
序名。
6. 按下該軟鍵確認輸入。零件程序編輯器窗口自動打開。此時可以在該窗口中對程序文本進行
編輯。程序編輯后系統(tǒng)會自動將其保存。
不能用于程序名或目錄名的特殊字符
本數控系統(tǒng)不支持在程序名或目錄名中使用以下特殊字符：
/ < > ? : # ( ) [ ] $ ! -
+ ^ * | ; & % @ = ~ ` 空格
編程和操作手冊（車削）
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7.2 編輯零件程序
7.2.1 使用標準程序結構
使用標準的程序結構可以簡化零件編程，并且使加工過程更加清晰。西門子推薦使用以下程序結構：
7.2.2 編輯零件程序
編輯零件程序的方式
可通過以下任一方式編輯零件程序：
● 在電腦上編輯并通過 USB 接口傳輸至 PPU (頁 69)
● 在電腦上編輯并通過以太網接口傳輸至 PPU (頁 73)
● 直接在 PPU 上編輯（詳見下文）
在 PPU 上編輯內部零件程序
內部零件程序的編輯僅能在其未被執(zhí)行時進行。請注意，在程序編輯器窗口中對零件程序所做的任何修改均立即被儲存。
說明：
步驟 1 至 4：搜索程序文件
步驟 5 至 9：在打開的程序編輯器窗口中編輯所選程序
1. 選擇程序管理操作區(qū)域。
2. 按下該軟鍵進入用于存放零件程序的系統(tǒng)目錄。
3. 按以下任意一種方式選擇需要編輯的程序文件/目錄：
編程和操作手冊（車削）

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隨機段落：默認段落分類】

3、SITOP系列直流電源?24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A

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? 使用光標鍵定位至所需程序/目錄
? 打開搜索對話框并輸入搜索項。頭的程序/目錄。如有必要，可繼續(xù)按下此鍵直至找到所需搜索的
程序/目錄。
4. 按下此鍵在程序編輯器窗口中打開所選程序或打開所選目錄。如果選擇的是目錄，則執(zhí)行第
3 、4 步直至所選程序在程序編輯器中打開。
5. 在程序編輯器窗口使用以下 PPU 上的按鍵編輯程序文本：
編程和操作手冊（車削）
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6. 如有必要，選擇以下垂直軟鍵完成其他程序編輯操作。
? 程序段重編號
使用該軟鍵可修改程序編輯器窗口中打開的程序段編號（Nxx）。按下該軟鍵后，系統(tǒng)以 10
為升序梯級將程序段編號插入每個程序段的開頭（例如，N10、N20、N30）。
? 在程序中搜索
按下此軟鍵打開搜索對話框。使用搜索功能可以在一個大型程序中迅速找到需要修改的部
分?？蛇x擇相應軟鍵按輸入的文本或行號進行搜索。
? 復制/ / 刪除/ / 粘貼程序段
A.在已打開的程序編輯器窗口中按下該軟鍵插入標記符。
B.使用光標鍵選擇需要復制的程序段。
C. 按下該軟鍵將所選內容復制到緩存中。
- 或 -
按下該鍵刪除所選程序段并將其復制到緩存中。
D.將光標移至所需的插入點并按下此軟鍵。緩存中的內容被粘貼到此插入點?？焖龠\行（ G00 ）
描述 圖示 編程示例
G00 ：
當程序中 G00 指令生效時，軸以軸
速度沿直線移動。
任意直線
更多信息請參見章節(jié)“快速移動直線插補：G0 (頁 90)"。
7.2.3.4 刀具及移動（T T 、D D 、F F 、 G94/G95 、S S 、 M 3/M4 、 G01 ）
描述 編程示例
T T 、D D ：
新刀具可以通過“T"指令選擇，“D"指令可用于激活刀具長度補償。
G94/G95 、F F ：
進給率通過“F"來定義。G94 F 通過時間（mm/min）來定義進給率，G95
F 通過主軸轉數（mm/rev）來定義進給率。
S S 、 M3/M4 ：
主軸轉速通過“S"定義。主軸旋轉方向通過 M3（順時針）和 M4（逆時
針）來定義。
G01 ：
當程序中 G01 指令生效時，軸將以程序中所寫的進給率值（根據 G94 F
或 G95 F 所定義的進給率類型）沿直線移動。
更多信息請參見以下章節(jié)：
● 刀具 T（車削） (頁 118)
● 刀具補償號 D（車削） (頁 119)
● 進給率 F (頁 91)
● 主軸轉速 S，旋轉方向 (頁 106)
● 帶進給率的直線插補 G1 (頁 92)
7.2.3.5 刀具半徑補償（ G40 、 G41 /G42 ）
在加工零件輪廓時可激活（G41/G42）或取消激活（G40）刀具半徑補償。
● G41：對輪廓線左側進行刀具半徑補償
● G42：對輪廓線右側進行刀具半徑補償
● G40：取消刀具半徑補償
更多信息請參見章節(jié)“取消刀具半徑補償： G40 (頁 124)"和“選擇刀具半徑補償：G41,G42 (頁 122)"。
編程和操作手冊（車削）
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7.2.3.6 車削圓?。?G02/G03 ）
* 請注意，N80 程序段也可寫成“N80 G03 X75 Z-35 CR=37"。
在車削圓弧時，必須定義圓心，并使用相對坐標系定義起點、終點及圓心之間的距離。
使用 XZ 坐標系加工時，插補參數 I、K 也可用。
兩種常用的圓弧定義方式如下：
● G02/G03 X...Z...I...K...
● G02/G03 X...Z...CR=...
弧度 ≤ 180°時，CR 中填入正數，弧度 > 180°時，CR 中填入負數。
SP 圓弧起始點
CP 圓弧中心點
EP 圓弧結束點
I X 軸方向上定義的圓弧起點到圓心的相對增量值
K Z 軸方向上定義的圓弧起點到圓心的相對增量值
G2 定義圓弧的運動方向（順時針）
G3 定義圓弧的運動方向（逆時針）
更多信息請參見章節(jié)“圓弧插補：G2,G3 (頁 92)"。
編程和操作手冊（車削）
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7.2.3.7 接近固定點（ G74/G 75 ）
描述 編程示例
G74 ：
使用 G74 可以使機床自動回參考點。
使用 G75 可以使機床自動移動至機床上由機床制造商定義的
固定點。
N10 G18 G90 G500 G71
N20 T1 D1

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MP277 MP377?、?Smart1000IE、?Smart700IE
N30 S5000 M3 G95 F0.3
N40 G00 X50 Z5
N50 G01 Z-5
N60 Z5
N70 G74 Z=0 ;參考點位置
N80 G75 X=0 ;固定點位置
更多信息請參見章節(jié)“接近固定點 (頁 102)"。
7.2.3.8 主軸控制
描述 編程示例
M3 ：
主軸按順時針方向加速至程序中設定的轉速。
M4 ：
主軸按逆時針方向加速至程序中設定的轉速。
M5 5 ：
主軸減速直至停止。
M19 ：
主軸旋轉至位置。
更多信息請參見章節(jié)“主軸運動 (頁 106)"。
7.2.3.9 設置程序延遲（ G04 ）
描述 編程示例
G04 ：
使用 G04 可以使刀具在運行過程中暫停一段時間。
G04 F5：程序停頓 5 秒
這能使工件表面更光滑平整。
在啟動程序之前必須確保數控系統(tǒng)和機床都已設置完畢，且零件程序已通過模擬和測試進行了驗證。此時必須遵守機床制造商
的安全提示。
1. 選擇程序管理操作區(qū)域。
2. 選擇所需的程序目錄。
3. 選擇需要執(zhí)行的程序。
4. 按下該軟鍵。對于某些目錄而言，須按下以下軟鍵：
按下按鍵后，系統(tǒng)自動進入加工操作區(qū)的“AUTO"模式。
5. 如有需要，可通過該軟鍵設置程序執(zhí)行方式（更多信息請參見“程序控制功能 (頁 54)"章
節(jié)）。
6. 確保進給倍率開關在 0% 位置。在 MCP 上按該鍵關閉安全門。如果未使用該功能，請手動關
閉安全門。
7. 在 MCP 上按此鍵運行零件程序。
8. 將進給倍率開關緩慢調至需要的值。
按該鍵可停止零件程序的執(zhí)行。當前運行的程序即被終止。下一次程序啟動時，加工從頭開
始。
按該鍵可暫停零件程序的執(zhí)行。在主軸繼續(xù)運行的同時，進給軸停止運行。再次按下該鍵繼
續(xù)運行程序。
說明
為確保加工時間，請不要在程序運行期間執(zhí)行任何 HMI 操作，例如，在 PPU 上新建零件程序或者編輯外部程序。
編程和操作手冊（車削）
9.2 執(zhí)行程序段
如果只想在機床上執(zhí)行某一段程序，則沒有必要從開頭運行程序。在以下情況下，您可以從程序段開始加工：
● 停止或中斷程序執(zhí)行后恢復加工
● 需要從特定位置開始加工，例如返工時
操作
執(zhí)行如下步驟可從后一次程序中斷處開始加工：
1. 選擇加工操作區(qū)域。
2. 切換至“AUTO"模式。
3. 按下該軟鍵打開程序段搜索窗口。
4. 按該軟鍵加載斷點，光標會移動至上次中斷的目標程序段開頭。
5. 按下以下軟鍵可設置程序段搜索的條件：
? 程序會從目標程序段的上一行繼續(xù)執(zhí)行。搜索過程中會計算之前程序段的基本條件（例
如：刀具號和刀沿號、M 功能、進給量和主軸轉速），與正常程序運行一樣只是軸不移
動。
? 程序會從包含斷點的目標程序段繼續(xù)執(zhí)行。搜索過程中會計算之前程序段的基本條件，與
正常程序運行一樣只是軸不移動.
? 程序段搜索時不進行基本條件的計算。從目標程序段起，必須編程加工所需的所有設置
（例如進給量、主軸轉速等）。
在執(zhí)行到輪廓/到終點的程序段搜索時，請確保設置 MD11450 位 2 為 1 以抑制輔助功能的輸
出。請注意，MD11450 僅在輸入制造商口令后可見。
6. 確保進給倍率開關在 0% 位置。
7. 在 MCP 上按下該鍵，此時產生報警 010208，提示確認是否要繼續(xù)。
8. 再次按下此鍵執(zhí)行程序。
9. 在 MCP 上將進給倍率緩慢調至需要的值。
注意
工件或刀具損壞
在 ISO 模式下加工時，在執(zhí)行不帶計算的程序段搜索后必須在目標程序段編程所需的進給量。否則在執(zhí)行程序后，軸會
大速度 G0 移動，從而可能導致工件或刀具損壞。
說明
外部程序執(zhí)行的程序段搜索
對于通過 USB 存儲器或者網絡驅動器執(zhí)行的程序，在執(zhí)行程序段搜索之前請確保 USB 存儲器或者網絡驅動器連接正常。
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9.3 修正零件程序
只要數控系統(tǒng)在零件程序中檢測到語法錯誤，即會中斷程序并在報警行中顯示此語法錯誤。在這種情況下，可使用程序修正功
能在加工操作區(qū)域直接修正錯誤。修改程序時，必須將數控系統(tǒng)設為復位狀態(tài)。
說明

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程序修正功能不適用于執(zhí)行外部程序的情況。
操作步驟
前提條件：零件程序已在加工操作區(qū)域的“AUTO"模式下載入。
1. 在 MCP 上按下該鍵將程序置于復位模式。
2. 按下該軟鍵激活程序編輯窗口。
3. 進行必要的程序修正。任何程序修改都會立即被保存。
4. 程序修正結束后，可按下該軟鍵返回程序段顯示窗口。
5. 在 MCP 上按此鍵重啟程序加工。
9.4 加工工件時的實時記錄
在機床上執(zhí)行程序時，可以在屏幕上跟蹤工件的加工。
操作步驟
1. 選擇程序管理操作區(qū)域。
2. 進入存儲目錄并將光標置于需要模擬的程序上。
3. 按下該軟鍵，系統(tǒng)自動切換到加工操作區(qū)域的“AUTO"模式。
4. 按下該軟鍵打開實時記錄窗口。
5. 按下此鍵開始記錄。機床開始加工工件，并在屏幕上以圖形顯示。
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