有機溶劑循環(huán)噴霧干燥機,閉式循環(huán)噴霧干燥機,多級噴霧干燥機GY-YJGZ-G?
產(chǎn)品說明
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。GY-YJGZ-G蘇州易燃物料噴霧干燥機型號

噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業(yè)中泛應用的工藝，其為連續(xù)式常壓干燥器的一種，具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質(zhì)量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品，因此當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標準時，噴霧干燥機就是十分理想的干燥設(shè)備。

產(chǎn)品簡介
GY-YJGZ-G有機溶劑噴霧干燥機是由氮氣系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)組成，可以解決噴霧干燥中含有機溶劑物料干燥難的問題，一般有機溶劑會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。此技術(shù)是利用惰性氣體的抗氧化性，物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

技術(shù)參數(shù)
智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強
時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，無需人工看守，的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。
風機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當進口溫度低于30度時，風機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風機。
不銹鋼有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
進風溫度控制：30℃～300℃出風溫度控制：30℃～200℃
大進料量：蠕動泵可調(diào)大為1500ml/h小進料量：50mL實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃干燥時間：0.8～1.0S機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。熱風方式：引風
具有關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。GY-YJGZ-G蘇州易燃物料噴霧干燥機型號
彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造
整機功率：3.5KW/220V
塔壁吹掃裝置，物料得率更高
噴霧頭冷卻裝置（可選）
密閉的氮氣循環(huán)氣系統(tǒng)，保證有機溶劑安全揮發(fā)。
設(shè)備尺寸：1300mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
 

有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備, 但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失, 而MD 型噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段, 隨著水分的降低, 粉末的溫度上升。以乳品為例, 干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～ 100℃時, 粉末的溫度為60℃左右, 為防止熱變性, 希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD 型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室, 這個系統(tǒng)有旋風分離的微粉末, 用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室, 和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右, 然后排出(見圖2) , 其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用[ 1 ]。
始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不*?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設(shè)備產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。跑粉現(xiàn)象嚴重, 產(chǎn)品得率低跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。蒸發(fā)量太低原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附