產(chǎn)品分類品牌分類
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試驗(yàn)設(shè)備 集料試驗(yàn)儀 流變儀 飽水機(jī) 快速測(cè)定儀 徐變?cè)囼?yàn)儀 氯離子測(cè)定儀 動(dòng)彈儀 阻力儀 攪拌 壓力機(jī) 磨光機(jī) 碳化試驗(yàn)箱 容積升 收縮膨脹儀 泌水儀 磨耗試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)箱 凍融試驗(yàn)機(jī) 補(bǔ)平器 測(cè)溫儀 蒸汽快速養(yǎng)護(hù)箱 養(yǎng)護(hù)室 取芯機(jī) 切割機(jī) 一體機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)鋼鉆 磨平機(jī) 回彈儀 加熱水箱 加濕器 振動(dòng)臺(tái) 坍落度 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 抗?jié)B儀 含氣量測(cè)定儀 稠度儀
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本系列試驗(yàn)機(jī)的工作油缸采用下直式、油壓加荷、傳感器測(cè)力、電腦顯示力值,電腦顯示力值,電腦調(diào)整加荷速度。操作方便,性能穩(wěn)定,安全可靠。本系列試驗(yàn)機(jī)為主機(jī)與測(cè)力計(jì)兩個(gè)獨(dú)立部分。
詳細(xì)介紹
WES-100B、300B、600B、1000B電液式*材料試驗(yàn)機(jī)
*機(jī)器各系統(tǒng)及工作原理
本機(jī)分主機(jī)和測(cè)力計(jì)兩部分,二者通過(guò)油管相聯(lián)接。
一、主機(jī)
主機(jī)由高度可調(diào)的支撐框架(由機(jī)座絲杠及移動(dòng)橫梁組成)工要作框架(由工作油缸、活塞、工作臺(tái)、光杠及上橫梁組成)兩部分組成。
其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油,通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng),推動(dòng)工作臺(tái)和上橫梁向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行,壓縮試驗(yàn)是在主機(jī)的工作臺(tái)與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。而試驗(yàn)空間的調(diào)整主要是通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)橫梁升降達(dá)到。
1、工作油缸與活塞
工作油缸與活塞為主機(jī)的主要部分,油缸固定在機(jī)座上,活塞與工作臺(tái)之間設(shè)置球頭,回程是靠自重將活塞壓回,壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的油膜進(jìn)行密封,并以油缸的內(nèi)表面導(dǎo)向,由于球頭的調(diào)心作用,減少了由于側(cè)向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。
2、移動(dòng)橫梁和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
移動(dòng)橫梁通過(guò)傳動(dòng)螺母支撐在絲杠上,絲杠可正、反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn),絲杠是靠裝在底部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)。移動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)、鏈輪、鏈條組成、減速電機(jī)通過(guò)鏈輪、鏈條帶動(dòng)兩根絲杠同步旋轉(zhuǎn)
3、活塞行程限位裝置
(1)工作臺(tái)
(2)限位拉板
(3)限位開(kāi)關(guān)
(4)碰桿
(5)油缸、活塞
(6)底座
在工作臺(tái)1與底座6之間安裝了限位開(kāi)關(guān)3當(dāng)活塞上升時(shí)帶動(dòng)限位拉板2共同上升,若碰桿4與限位開(kāi)頭外出彈簧桿接觸時(shí),即將油泵電源斷開(kāi),實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)功能。
4、減速機(jī)構(gòu)
(1)絲杠
(2)大鏈輪
(3)調(diào)整介輪
(4)油缸、活塞
5、鏈條
6、主動(dòng)鏈輪
(1)在機(jī)座上面裝有減速機(jī)構(gòu),其中6為主動(dòng)鏈輪,帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng),1為對(duì)稱的絲杠,2為裝在絲杠上的大鏈輪,3為調(diào)整張力的調(diào)整介輪,4為活塞油缸,5為鏈條。
(2)鏈條的安裝與調(diào)整,在出廠以前已經(jīng)調(diào)好,用戶不必再調(diào)。
(3﹚特別注意在開(kāi)動(dòng)移動(dòng)橫梁移動(dòng)時(shí),務(wù)必注意不能使用移動(dòng)橫梁進(jìn)行加力移動(dòng)橫梁只起空載時(shí)上升、下降的作用。
二、測(cè)力計(jì)
本試驗(yàn)機(jī)采用數(shù)字式測(cè)力指示器。測(cè)力部分由數(shù)字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機(jī)組成。具體使用方法見(jiàn)測(cè)力顯示控制儀使用說(shuō)明書(shū)。
三、壓液控制系統(tǒng)
液壓控制系統(tǒng)由測(cè)力計(jì)的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機(jī)的工作油缸工作活塞等組成。試驗(yàn)時(shí)油液經(jīng)油泵的出油管進(jìn)入送油閥,送油閥的手輪關(guān)閉時(shí),由于油壓作用,送油閥的手輪打開(kāi)時(shí),油經(jīng)送油閥節(jié)流后經(jīng)送油管進(jìn)入工作油缸,在壓力的作用下,工作活塞向上移動(dòng)帶動(dòng)主機(jī)工作臺(tái)、光杠上橫梁等對(duì)試樣加荷,同時(shí)壓力油經(jīng)回油管進(jìn)入回油閥,再進(jìn)入壓力傳感器,經(jīng)過(guò)微電腦的計(jì)算和處理,以數(shù)字形式顯示或打印出結(jié)果。
1、高壓油泵
高壓油泵系采用軸向式柱塞泵,油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機(jī)一起組成泵站。
2、送油閥
該送油閥亦稱溢流節(jié)流閥,該閥是控制負(fù)荷、加荷速度的關(guān)鍵部件,試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整控制該閥開(kāi)口大小,達(dá)到控制流量和壓力的目的。
3、回油閥
實(shí)際是開(kāi)關(guān)閥,加荷時(shí)應(yīng)將手柄旋緊,封住來(lái)自工作油缸的出口,從而切斷油液流回油箱的油路,卸荷時(shí)則將手柄旋開(kāi),使油液流回油箱。閥內(nèi)另一條油路,進(jìn)入壓力傳感器由傳感器輸出電信號(hào)。
四、電器環(huán)境要求
1、電器環(huán)境要求
本試驗(yàn)機(jī)的電器配電裝置在測(cè)力計(jì)內(nèi),采用三相三線制(3—380V)電源,電源頻率為50HZ,電源電壓波動(dòng)為±10%.
2、原理及操作開(kāi)關(guān)位置
電器原理圖見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)圖示,操作面板如下圖所示:
(1)、帶鎖電源停止按鈕 (3)、移動(dòng)橫梁上升
(2)、油泵啟動(dòng) (4)、移動(dòng)橫梁下降
3、電源連接
先將測(cè)力計(jì)與主機(jī)的連接插頭按方向插緊擰好,將測(cè)力計(jì)上的電源按鈕下處于關(guān)閉的位置,打開(kāi)測(cè)力計(jì)后門(mén),將三相電源線接至配電板左測(cè)的接線端子上,然后關(guān)上門(mén),打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),按動(dòng)橫梁上升按鈕,如橫梁上升,說(shuō)明所接電正確,電氣設(shè)備可以投入使用,不然則調(diào)換兩根電源進(jìn)線(改變相序)即可。
4、電氣操作
按照停止按鈕上標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn),使停止按鈕打開(kāi),接通控制回路的電源,如需要調(diào)整橫梁的位置,可按動(dòng)橫梁上升按鈕或橫梁下降按鈕。按油泵啟動(dòng)按鈕油泵啟動(dòng),按電源停止按鈕則油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停止按鈕被按下后,油泵和橫梁升降都停止工作,如果要重新工作,應(yīng)旋轉(zhuǎn)電源停止按鈕使其復(fù)位,然后可以下常啟動(dòng)油泵或調(diào)整橫梁位置。
5、注意事項(xiàng)
(1)熔斷芯損壞時(shí),應(yīng)換上容量相同的熔斷芯。
(2)出現(xiàn)電氣故障后,應(yīng)由專業(yè)電氣人員維修,以免造成觸電或使故障擴(kuò)大。
*主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | WES-100B | WES-300B | WES-600B | WES-1000B |
Z大試驗(yàn)力(KN) | 100 | 300 | 600 | 1000 |
試驗(yàn)機(jī)的示值精度 | 1級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) |
拉伸夾頭間Z大距離(計(jì)活塞行程) | 500 | 550 | 600 | 650 |
兩絲杠間有效距離(mm) | 320 | 430 | 470 | 550 |
扁試樣夾持厚度(mm) | 0-15 | 0-15 | 0-30 | 0-40 |
扁試樣夾持的Z大寬度(mm) | 58 | 58 | 90 | 120 |
圓試樣夾持直徑(mm) | φ0-φ22 | φ0-φ32 | φ0-φ40 | φ0-φ40 |
上下壓板間Z大距離(mm) | 430 | 450 | 530 | 550 |
上下壓板尺寸(mm) | φ100 | φ120 | 204×204 | 205×205 |
彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支點(diǎn)間距離(mm) | 30-300 | 30-300 | 30-300 | 30-300 |
彎曲試驗(yàn)時(shí)支滾Z大寬度(mm) | 115 | 140 | 140 | 160 |
彎曲試驗(yàn)Z大高度(mm) | 90 | 100 | 100 | 185 |
工作活塞直徑x行程(mm) | φ80×150 | φ140×150 | φ170×200 | φ200×150 |
工作臺(tái)上升速度(mm/min) | 0-170 | 0-140 | 0-80 | 0-65 |
移動(dòng)橫梁升降速度(mm/min) | 240 | 240 | 240 | 200 |
油泵電動(dòng)機(jī)功率(KW) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
移動(dòng)橫梁升降電動(dòng)機(jī)功率(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
夾頭夾緊方式 | 手動(dòng)/液壓 | 手動(dòng)/液壓 | 手動(dòng)/液壓 | 手動(dòng)/液壓 |
拉伸鉗口形式 | 開(kāi)口 | 開(kāi)口 | 開(kāi)口 | 手動(dòng)/液壓 |
主機(jī)(不計(jì)行程)(mm) | 720×560×1750 | 850×580×2150 | 850×580×2200 | 880×580×2200 |
裝箱重量:,主機(jī),測(cè)力儀(含附件)Kg | 1100/550 | 1320/580 | 2200/650 | 2600/650 |
*使用操作方法
試驗(yàn)結(jié)果是否正確,除要求試驗(yàn)機(jī)本身必須達(dá)到規(guī)定的精度外,同時(shí)還要求試驗(yàn)人員必須熟悉試驗(yàn)機(jī)的操作方法及各種材料
試驗(yàn)方法之有關(guān)規(guī)定。以及有關(guān)材料性質(zhì)方面的知識(shí),現(xiàn)將本試驗(yàn)機(jī)使用操作方法敘述如下:
(一)儀表操作按測(cè)力顯示控制儀說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
(二)送油閥及回油閥
為了減少試驗(yàn)輔助時(shí)間,打開(kāi)送油閥升起工作臺(tái)時(shí),可以開(kāi)得大些,使油泵輸出的全部沒(méi)量進(jìn)入油缸內(nèi),當(dāng)試樣將承受負(fù)荷時(shí),則必須據(jù)試樣規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié),不應(yīng)驟然關(guān)閉,試樣所受載荷突然下降,影響數(shù)據(jù)的jing確性,試樣斷裂后將送油閥關(guān)閉,然后慢慢地打開(kāi)回油閥使油缸內(nèi)的油液回到油箱內(nèi)?;赜烷y的作用是使油液返回油箱,達(dá)到卸除載荷或使工作活塞回到原來(lái)的位置。應(yīng)注意:送油閥手輪不要擰得過(guò)緊,以免損傷油針的錐尖部分,回油閥手輪必須按緊,防止因泄漏而造成加荷不穩(wěn)。
(三)試樣的裝夾
1、拉伸試驗(yàn)
(1)作拉伸試驗(yàn)時(shí),先開(kāi)動(dòng)油泵,再開(kāi)啟送油閥,使工作活塞上升下降大于100mm,活動(dòng)2-3次,作好活塞,油缸間油的潤(rùn)滑,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,同時(shí)打開(kāi)送油閥。
(2)將工作活塞升起一小段距離,然后關(guān)閉送油閥,將試樣一端夾于上鉗口,按“清零”鍵(消除試樣的自重),再調(diào)整下鉗口(即移動(dòng)橫梁)至適當(dāng)位置再夾住試樣下端后,開(kāi)始試驗(yàn)。
(3)為避免夾頭在滑動(dòng)面上啃住或劃傷接觸面,應(yīng)不使試樣氧化皮或斷裂后的碎片進(jìn)入夾頭體的滑動(dòng)面。試驗(yàn)后必須將滑動(dòng)面擦拭干凈,并用石墨與黃干油的混合物或二硫化鉬,涂在滑動(dòng)面上,以減小磨擦。
(4)夾持試樣時(shí),應(yīng)根據(jù)試樣的形狀,尺寸安裝相應(yīng)的鉗口塊。
試樣盡可能的夾在鉗口塊的全長(zhǎng)上,否則試樣與鉗口接觸面太少,會(huì)使試樣被擠成錐形或壓碎,鉗口也可能損壞,試樣應(yīng)位于中心位置。
2、壓縮試驗(yàn)
(1)TDWE—600B、1000B球座固定于工作臺(tái)面上。
試驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)放在下壓板的*、與壓板上的刻線對(duì)正。使工作活塞升起一段距離然后關(guān)閉送油閥,如顯示器不是零按“清零”鍵清零(注意試驗(yàn)過(guò)程中不準(zhǔn)“清零”)按下移動(dòng)橫梁升降開(kāi)關(guān),使其下降到上壓板和試樣上端面的距離為2-20mm的位置。
(2)這時(shí)必須注意:上壓板一定不能接觸到試樣。因?yàn)橐苿?dòng)橫梁的用途是調(diào)整試驗(yàn)空間。
3、彎曲試驗(yàn)
將彎曲試驗(yàn)裝置在工作臺(tái)上,冷彎沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端。把試樣放置在彎曲支滾中間即可進(jìn)行試驗(yàn)。
*安裝、初次運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)
一、安裝
1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔干燥溫度均勻的房間內(nèi),同時(shí)應(yīng)考慮到做較長(zhǎng)試樣彎曲試驗(yàn)的可能,以及維修的需要,在該機(jī)的周圍應(yīng)留有足夠的空間。
2、試驗(yàn)機(jī)主體及測(cè)力計(jì)安裝應(yīng)按地基圖的要求放置在預(yù)制的地基上,試驗(yàn)機(jī)找好水平及垂直后,即可用水泥漿將地腳螺釘澆固。
3、找試驗(yàn)機(jī)主體水平(參看附圖)可將水平儀放在移動(dòng)橫梁上,按機(jī)座縱橫兩位置找水平,(用精度為0.1/1000mm的水平儀找到±1格)利用機(jī)座下面的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。
二、接管
1、在安裝接通主機(jī)與測(cè)力計(jì)的油管時(shí),應(yīng)將油管用柴油洗凈,防止雜質(zhì)留在管內(nèi),以保證路的清潔。同時(shí)就應(yīng)注意接頭墊圈,以防止高壓時(shí)滲油。
2、另外需注意:機(jī)座后蓋板處高有油窗,后蓋板內(nèi)側(cè)配有油盒,工作活塞上升時(shí)帶出的油及少量間隙通過(guò)塑料管流到油盒內(nèi),當(dāng)從油窗看見(jiàn)油時(shí),必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾,才允許倒回主油箱,以防污染。
三、油的規(guī)格選用
1、在液壓傳動(dòng)中,應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的中等粘度礦物油,油內(nèi)不含水、酸及其他混合物,在正常溫度下不分解、不變稠,并在灌入油箱以前必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾,因?yàn)樾掠筒⒉灰欢ㄊ歉蓛舻摹?/span>
2、本系列試驗(yàn)機(jī)的工作油液*采用國(guó)產(chǎn)N46-N100低凝液壓油、抗磨液壓油,航空液壓油等液壓油液,正常工作油溫在15-65攝氏度。50攝氏度時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為27-43mm/S)。油清潔度控制在NAS10級(jí)以內(nèi),清潔度差將顯著影響油缸及各控制閥的使用壽命。
四、注油及放油
1、打開(kāi)測(cè)力計(jì)前門(mén),擰下加油口蓋加入液壓油,加油量以油箱外面的油位指示器剛好滿為準(zhǔn)。
2、關(guān)于油的使用期限,應(yīng)根據(jù)各地氣修以及使用試驗(yàn)機(jī)的時(shí)間多少而決定,如發(fā)現(xiàn)油開(kāi)始混濁不能使用時(shí)須換油。
五、潤(rùn)油
1、絲杠裝入部位機(jī)座壓蓋上設(shè)有注油孔,以便潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承,還有鏈條,測(cè)力油缸處的回轉(zhuǎn)蝸輪、蝸桿,移動(dòng)橫梁升降用的絲杠螺紋均應(yīng)保持清潔并經(jīng)常用N46號(hào)或N100號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑。
2、對(duì)沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后,應(yīng)使用紗布沾少量的機(jī)油擦一遍以防生銹。試驗(yàn)機(jī)*不用時(shí)應(yīng)用機(jī)衣罩上,防止灰塵落入。
六、初次運(yùn)轉(zhuǎn)及試車
試驗(yàn)機(jī)主體油缸接管后會(huì)有空氣進(jìn)入,排除的方法是開(kāi)動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,使油液回油箱,這樣反復(fù)幾次,就能將空氣排凈,再開(kāi)始做正式試驗(yàn)。對(duì)于排除油泵、油缸的空氣,只是在第yi次開(kāi)車時(shí)進(jìn)行,以后除非換油或認(rèn)為有必要時(shí),再實(shí)行此項(xiàng)工作。
七、安全裝置
1、活塞行程限位開(kāi)關(guān)裝在機(jī)座的上端面,當(dāng)工作活塞上升至規(guī)定高度時(shí),工作臺(tái)下端的限位拉板壓動(dòng)行程開(kāi)關(guān),切斷電源,使油泵停止工作,因而活塞和工作臺(tái)便停止上升,行程開(kāi)關(guān)的安裝高度可小范圍的調(diào)整。
2、儀表有過(guò)載保護(hù)功能,當(dāng)超過(guò)大負(fù)荷的3%時(shí),儀表自動(dòng)切電路,油泵停止工作從而保證試驗(yàn)機(jī)免于超過(guò)Z高負(fù)荷而發(fā)生事故。
八、操作時(shí)必須注意的事項(xiàng)
1、試驗(yàn)機(jī)水平的保持
有時(shí)試驗(yàn)機(jī)會(huì)因基礎(chǔ)下沉而破壞其水平,因此應(yīng)定期檢查試驗(yàn)機(jī)是否保持水平,如果發(fā)現(xiàn)有傾斜,則應(yīng)重新找水平。
2、做位伸試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意不使斷裂后氧化皮及碎片進(jìn)入夾頭座的滑動(dòng)面內(nèi),試驗(yàn)后必須將滑動(dòng)面擦試干凈,并涂以潤(rùn)滑脂。
3、如果在試驗(yàn)過(guò)程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉,檢查后,重新開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn),不應(yīng)帶負(fù)荷起動(dòng),以免造成油泵損壞。
九、對(duì)試驗(yàn)機(jī)的保養(yǎng)
1、主體各部應(yīng)時(shí)常擦拭干凈,對(duì)沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機(jī)油再擦一遍,以防生銹,雨季更應(yīng)注意擦拭,不用時(shí)用機(jī)罩罩上以防止塵土侵入。
2、每次試驗(yàn)后工作臺(tái)下降時(shí)盡量活塞不到油缸底,稍留一段距離以便下次使用。
試驗(yàn)暫停時(shí),應(yīng)將油泵電機(jī)關(guān)閉,避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電力及無(wú)故磨損油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3、操作人員對(duì)該機(jī)不熟悉時(shí),盡量不裝試樣進(jìn)行操作,直到熟悉為止。
*注意事項(xiàng)
1、 請(qǐng)按附圖中的示意圖提示吊裝主機(jī)
2、做拉伸試驗(yàn)時(shí),請(qǐng)先拆除冷彎裝置再做試驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、試驗(yàn)過(guò)程中,嚴(yán)禁啟動(dòng)橫梁加荷和卸荷!移動(dòng)橫梁的用途是調(diào)整試驗(yàn)空間。如果錯(cuò)誤操作,會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏈 條蹦扣,移動(dòng)橫梁卡死等故障。
4、當(dāng)試驗(yàn)機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)檢查鏈條在傳動(dòng)過(guò)程中的松緊程度,如發(fā)現(xiàn)鏈條過(guò)松,請(qǐng)用鏈輪架后的螺釘把鏈條調(diào)緊。
*效能不良原因及修繕?lè)椒?/span>
送油閥內(nèi)有雜質(zhì)的解決方法:
當(dāng)不干凈的東西(例如鐵末、油渣、纖維等)被帶到送油閥內(nèi)部時(shí),易使活塞磨損、失靈、對(duì)指針壓力、精度亦有影響,要消除雜質(zhì),可擰下閥厚螺絲用小絲桿從后端擰在活塞上把它拉出來(lái),油閥活塞如有拉傷,可用金相砂紙輕輕修光,并在煤油清洗內(nèi)部后再重新裝入。
公司主營(yíng):
力學(xué)檢測(cè)儀器系列、水泥檢測(cè)儀器系列、砂漿檢測(cè)儀器系列、混凝土檢測(cè)儀器系列、瀝青檢測(cè)儀器系列、路面檢測(cè)儀器系列、土工檢測(cè)儀器系列、砌墻磚檢測(cè)儀器系列、防水卷材檢測(cè)儀器系列、土工布檢測(cè)儀器系列、建筑門(mén)窗檢測(cè)儀器系列、安全檢測(cè)儀器系列、無(wú)損檢測(cè)儀器系列、顆粒分析儀器系列、標(biāo)準(zhǔn)樣品系列、試模系列、天平系列等十七大系列檢測(cè)儀器。
企業(yè)介紹:
河北中儀偉創(chuàng)試驗(yàn)儀器有限公司是從事試驗(yàn)儀器的企業(yè)。公司成立于2015年,主營(yíng)混凝土、瀝青、土工、水泥等銷售業(yè)務(wù)。公司堅(jiān)持以質(zhì)量求生存,以效益謀發(fā)展,以服務(wù)求信譽(yù)的經(jīng)營(yíng)策略。不斷研發(fā)新產(chǎn)品,擴(kuò)展經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域,推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。 公司秉承“顧客*,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念,為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。我們一直以飽滿的熱情、完善的服務(wù)、真誠(chéng)的合作態(tài)度,熱忱歡迎新老用戶前來(lái)考察、洽談業(yè)務(wù),歡迎惠顧!