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200M 實現(xiàn)分布式組態(tài)。

這樣就實現(xiàn)了堅固而且具有 EMC 兼容性的設(shè)計。

隨用隨建式的背板總線可以通過簡單的插入附加的模塊和總線連接器進(jìn)行擴展。

S7-300 系 列豐富的產(chǎn)品既可以用于集中擴展，也可用于構(gòu)建帶有 ET 200M 的分布式結(jié)構(gòu)；因此實現(xiàn)了 經(jīng)濟高效的備件控制。

擴展選件

如果自動化任務(wù)需要超過 8 個模塊， S7-300 的控制器 (CC) 可以使用擴展裝置 (EU) 擴展。

中心架上多可以有 32 個模塊，每個擴展裝置上多 8 個。

接口模塊 (IM) 可以同時 處理各個機架之間的通訊。

如果工廠覆蓋范圍很寬，CC/EU 還可以相互間隔較長距離安裝（ 長 10m） 。

在單層結(jié)構(gòu)中，這可以實現(xiàn) 256 個 I/O 的組態(tài)，在多層結(jié)構(gòu)中多可以達(dá)到 1024 個 I/O。

在帶有 PROFIBUS DP 的分布式組態(tài)中，可以有 65536 個 I/O 連接（多 125 個 站點，如通過 IM153 連接的 ET200M） 

PLC系統(tǒng)中的主要干擾源

（1）來自空間的輻射干干擾

 空間的輻射電磁場（EMI）主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達(dá)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)生的，通常稱為輻射干擾，其分布極為復(fù)雜。若PLC系統(tǒng)置于所射頻場內(nèi)，就回收到輻射干擾，其影響主要通過兩條路徑：一是直接對PLC內(nèi)部的輻射，由電路感應(yīng)產(chǎn)生干擾；而是對PLC通信內(nèi)網(wǎng)絡(luò)的輻射，由通信線路的感應(yīng)引入干擾。輻射干擾與現(xiàn)場設(shè)備布置及設(shè)備所產(chǎn)生的電磁場大小，特別是頻率有關(guān)，一般通過設(shè)置屏蔽電纜和PLC局部屏蔽及高壓泄放元件進(jìn)行保護(hù)。

 （2）來自系統(tǒng)外引線的干擾

 主要通過電源和信號線引入，通常稱為傳導(dǎo)干擾。這種干擾在我國工業(yè)現(xiàn)場較嚴(yán)重。

 a來自電源的干擾

 PLC系統(tǒng)的正常供電電源均由電網(wǎng)供電。由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應(yīng)電壓和電路。尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化，入開關(guān)操作浪涌、大型電力設(shè)備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊。PLC電源通常采用隔離電源，但其機構(gòu)及制造工藝因素使其隔離性并不理想。實際上，由于分布參數(shù)特別是分布電容的存在，**隔離是不可能的。

 b來自信號線引入的干擾

 與PLC控制系統(tǒng)連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信息之外，總會有外部干擾信號侵入。

此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器供電電源或共用信號儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾，這往往被忽視；二是信號線受空間電磁輻射感應(yīng)的干擾，即信號線上的外部感應(yīng)干擾，這是很嚴(yán)重的。由信號引入干擾會引起I/O信號工作異常和測量精度大大降低，嚴(yán)重時將引起元器件損傷。對于隔離性能差的系統(tǒng)，還將導(dǎo)致信號間互相干擾，引起共地系統(tǒng)總線回流，造成邏輯數(shù)據(jù)變化、誤動和死機。PLC控制系統(tǒng)因信號引入干擾造成I/O模件損壞數(shù)相當(dāng)嚴(yán)重，由此引起系統(tǒng)故障的情況也很多。

  c 來自接地系統(tǒng)混亂時的干擾

接地是提高電子設(shè)備電磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設(shè)備向外發(fā)出干擾；而錯誤的接地，反而會引入嚴(yán)重的干擾信號，使PLC系統(tǒng)將無法正常工作。

PLC控制系統(tǒng)的地線包括系統(tǒng)地、屏蔽地、交流地和保護(hù)地等。接地系統(tǒng)混亂對PLC系統(tǒng)的干擾主要是各個接地點電位分布不均，不同接地點間存在地電位差，引起地環(huán)路電流，影響系統(tǒng)正常工作。例如電纜屏蔽層必須一點接地，如果電纜屏蔽層兩端A、B都接地，就存在地電位差，有電流流過屏蔽層，當(dāng)發(fā)生異常狀態(tài)如雷擊時，地線電流將更大。

此外，屏蔽層、接地線和大地有可能構(gòu)成閉合環(huán)路，在變化磁場的作用下，屏蔽層內(nèi)有會出現(xiàn)感應(yīng)電流，通過屏蔽層與芯線之間的耦合，干擾信號回路。若系統(tǒng)地與其它接地處理混亂，所產(chǎn)生的地環(huán)流就可能在地線上產(chǎn)生不等電位分布，影響PLC內(nèi)邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC工作的邏輯電壓干擾容限較低，邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC的邏輯運算和數(shù)據(jù)存貯，造成數(shù)據(jù)混亂、程序跑飛或死機。模擬地電位的分布將導(dǎo)致測量精度下降，引起對信號測控的嚴(yán)重失真和誤動作。

（3）來自PLC系統(tǒng)內(nèi)部的干擾

主要由系統(tǒng)內(nèi)部元器件及電路間的相互電磁輻射產(chǎn)生，如邏輯電路相互輻射及其對模擬電路的影響，模擬地與邏輯地的相互影響及元器件間的相互不匹配使用等。這都屬于PLC制造廠對系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行電磁兼容設(shè)計的內(nèi)容，比較復(fù)雜，作為應(yīng)用部門是無法改變，可不多考慮，但要選擇具有較多應(yīng)用實績或經(jīng)過考驗的系統(tǒng)。

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提供了兩個負(fù)載電源（每個 4 A），它們可由緊湊型模塊使用，也可被連接到一個附加緊湊型模塊上（總線型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)）。

也可通過一個具有較高載流能力的附加端子排（每個 10 A）將負(fù)載電源連接到 ET 200eco PN 或進(jìn)行直連。另外，也可通過一個電壓分配器將提供的負(fù)載電壓在 4 條線路之間分配。以電子方式提供分布式負(fù)載電壓短路保護(hù)。

 隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業(yè)控制任務(wù)。但是，是否選擇PLC控制系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)該系統(tǒng)所需完成的控制任務(wù)，對被控對象的生產(chǎn)工藝及特點進(jìn)行詳細(xì)分析。所以在設(shè)計前，應(yīng)該首先把PLC控制與其他控制方式，主要是與繼電器控制和微機控制加以比較，特別是從以下幾方面加以考慮：

    1)控制規(guī)模

    一個控制系統(tǒng)的控制規(guī)?？捎迷撓到y(tǒng)的輸入、輸出設(shè)備總數(shù)來衡量，當(dāng)控制規(guī)模較大時，特別是開關(guān)量控制的輸入、輸出設(shè)備較多且聯(lián)鎖控制較多時，采用PLC控制。

    2)工藝復(fù)雜程度

    當(dāng)工藝要求較復(fù)雜時，用繼電器系統(tǒng)控制極不方便，而且造價也相應(yīng)增加，甚至?xí)^采用PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有更大的*性。特別是，如果工藝流程要求經(jīng)常變動或控制系統(tǒng)有擴充功能要求時，則只能采用PLC控制。

    3)可靠性要求

    雖然有些系統(tǒng)不太復(fù)雜，但其對可靠性、抗干擾能力要求較高時，也需采用PLC控制。在20世紀(jì)70年代，一般認(rèn)為I/O總數(shù)在70點左右時，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認(rèn)為I/O總數(shù)在40點左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能價格比的提高，當(dāng)I/O總數(shù)在20點左右時，就趨向于選擇PLC控制了。

    4)數(shù)據(jù)處理程度

    當(dāng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算等規(guī)模較大，需很大的存儲器容量，且要求很高的運算速度時，可考慮采用微機控制；如果數(shù)據(jù)處理程度較低，而主要以工業(yè)過程控制為主時，則采用PLC控制將非常適宜。

    一般來說，在控制對象的工業(yè)環(huán)境較差，而安全性、可靠性要求又很高的場合，在系統(tǒng)工藝復(fù)雜，輸入、輸出以開關(guān)量為主，而用常規(guī)繼電器控制難以實現(xiàn)的場合，特別對于那些工藝流程經(jīng)常變化的場合，可以采用低檔次的可編程控制器。

    對于那些既有開關(guān)量I/O，又有模擬量I/O的控制對象，就要選擇中檔次的具有模擬量輸入/輸出的可編程控制器，采用集中控制方案。

    對于那些除了上述控制要求外，還要完成閉環(huán)控制，且有網(wǎng)絡(luò)功能要求的場合，就需要選用高檔次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可編程控制器，構(gòu)成集散監(jiān)控系統(tǒng)，用上位機對系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理，用PLC進(jìn)行分散控制。

任何一個電氣控制系統(tǒng)所要完成的控制任務(wù)，都是為滿足被控對象（生產(chǎn)控制設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝過程等）提出的各項性能指標(biāo)，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度和危害程度，提高自動化水平。因此，在設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時，應(yīng)遵循如下基本原則：

    (1)最大限度地滿足被控對象提出的各項性能指標(biāo)。

    為明確控制任務(wù)和控制系統(tǒng)應(yīng)有的功能，設(shè)計人員在進(jìn)行設(shè)計前，就應(yīng)深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究，搜集資料，與機械部分的設(shè)計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協(xié)同解決在設(shè)計過程中出現(xiàn)的各種問題。

    (2)確保控制系統(tǒng)的安全可靠。

    電氣控制系統(tǒng)的可靠性就是生命線，不能安全可靠工作的電氣控制系統(tǒng)是不可能長期投入生產(chǎn)運行的。尤其是在以提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全為目標(biāo)的應(yīng)用場合，必須將可靠性放在首，甚至構(gòu)成冗余控制系統(tǒng)。

    (3)力求控制系統(tǒng)簡單。

    在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下，應(yīng)力求控制系統(tǒng)構(gòu)成簡單。只有構(gòu)成簡單的控制系統(tǒng)才具有經(jīng)濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和維護(hù)容易。

    (4)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ俊?/p>

    考慮到生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，控制任務(wù)的增加，以及維護(hù)方便的需要，要充分利用可編程控制器易于擴充的特點，在選擇PLC的容量（包括存儲器的容量、機架插槽數(shù)、I/O點的數(shù)量等）時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ俊?/p>