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可以替代射線成像的相控陣超聲技術(shù)
綜述
無損評估（NDE）或無損檢測（NDT）行業(yè)中的很多規(guī)范，都允許檢測人員使用一種檢測方式替代另一種檢測方式，當(dāng)然，替代的前提是要滿足某些特定的要求。此外，還要經(jīng)常對一些不是基于規(guī)范的檢測方式進(jìn)行審核，以完善檢測過程，降低檢測成本。在檢測行業(yè)中，超聲方式已經(jīng)成功取代了先前使用的射線成像方式，成為一種廣受歡迎、普遍接受的檢測方式。
引言
射線成像和超聲檢測是相輔相成的兩種無損檢測技術(shù)。兩種技術(shù)都可以檢測焊縫和部件的整個體積，以探測到諸如裂紋、未熔合、多孔性等缺陷。選擇一種技術(shù)而不選擇另一種技術(shù)的決定，通常取決于外在的過程決策，或者取決于在具體檢測中探測性能方面的微小差別。但是，無論在實(shí)際檢測中，還是在各大主要機(jī)構(gòu)的規(guī)范中，如：ASME（美國機(jī)械工程師協(xié)會）和API（美國石油學(xué)會），超聲技術(shù)都表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，進(jìn)而逐步取代了射線成像。盡管大多數(shù)規(guī)范并沒有明確提到超聲方式，但是在檢測過程中，特別是相控陣（PA）超聲，已經(jīng)成為一種很受歡迎的替代方式。相控陣技術(shù)還經(jīng)常與衍射時差（TOFD）功能組合在一起使用，條件是檢測人員使用了可以同時采用這兩種方式進(jìn)行檢測的采集單元和掃查器。在過去，基于規(guī)范的檢測過程一般都被放在規(guī)范的案例或附錄的后面。但是，隨著超聲檢測越來越多地應(yīng)用于工業(yè)中，并被廣泛地接受后，超聲檢測過程便被直接添加到主要規(guī)范的正文中，如：ASME的第V部分條款4，自2010年以后。經(jīng)過不斷改進(jìn)更新的相控陣超聲設(shè)備變得越來越輕便，價格越來越便宜、使用起來也更加方便，所有這些因素都促使超聲技術(shù)成為一種替代射線成像的既實(shí)用又安全的檢測技術(shù)。
超聲技術(shù)優(yōu)于射線成像的一般優(yōu)勢特性：
- 高探出率（POD），特別是在探測裂紋和未熔合缺陷時：
- 大多數(shù)研究表明，超聲技術(shù)在探測平面缺陷方面往往比射線成像的效果更好。
- 定量缺陷的高度，通過工程臨界評估可以降低要報廢或修理的產(chǎn)品數(shù)量：
- 超聲技術(shù)可以對缺陷的高度進(jìn)行測量，從而可以通過缺陷的體積維度，了解缺陷的嚴(yán)重程度（而不是只了解缺陷的類型和長度）。
- 沒有輻射，不會造成危險，也不需要擁有額外的許可證書或特殊的檢測人員。
- 不需要隔離區(qū)域。在進(jìn)行超聲檢測時，不會影響或中斷其附近區(qū)域正在進(jìn)行的其它工作。
- 不會產(chǎn)生任何化學(xué)品或廢料，這點(diǎn)與基于膠片的射線成像技術(shù)正好相反。
- 對焊縫實(shí)時進(jìn)行的超聲分析可以立即向電焊工提供評估結(jié)果和反饋信息。
- 超聲技術(shù)以電子格式提供設(shè)置報告和檢測報告，而射線成像技術(shù)以膠片形式提供檢測結(jié)果。?
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