管式單向閥Z2S6B2-62/

管式單向閥Z2S6B2-62/

武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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減壓閥常見故障及診斷排除 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—2。 表3—2 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法 順序閥使用要點 順序閥的使用注意事項可參照溢流閥的相關(guān)內(nèi)容，同時還應(yīng)注意以下幾點。 ①順序閥通常為外泄方式，所以必須將卸油口接至油箱，并注意泄油路背壓不能過高，以免影響順序閥的正常工作。 ②應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的具體要求選用順序閥的控制方式，對于外控式順序閥應(yīng)提供適當?shù)目刂茐毫τ?，以使閥可靠啟閉。 ③啟閉特性太差的順序閥，通過流量較大時會使一次壓力過高，導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低。 ④所選用的順序閥，開啟壓力不能過低，否則會因泄漏導(dǎo)致執(zhí)行器誤動作。 ⑤順序閥的通過流量不宜小于額定流量過多，否則將產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。 ⑥順序閥多為螺紋連接，安裝位置應(yīng)便于操作和維護。 ⑦在使用單向順序閥(作平衡閥使用 時，必須保證密封性，不產(chǎn)生內(nèi)部泄漏，能長期保證液壓缸所處的位置。 ⑧順序閥作為卸荷閥使用時，應(yīng)注意它對執(zhí)行元件工作壓力的影響。因為卸荷閥通過調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)彈簧而調(diào)整壓力，這將使系統(tǒng)工作壓力產(chǎn)生差別，應(yīng)充分注意。 常見故障及診斷排除 順序閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—3。 表3·3 順序閥的常見故窿及其診斷排除方法 單向閥使用注意事項及故障診斷與排除 正常工作時，單向閥的工作壓力要低于單向閥的額定工作壓力；通過單向閥的流量要在其通徑允許的額定流量范圍之內(nèi)，并且應(yīng)不產(chǎn)生較大的壓力損失。

3.恢復(fù)尺寸維修法利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復(fù)加工量，然后進行精加工修復(fù)。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應(yīng)精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應(yīng)面廣，可*恢復(fù)原有的精度。修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補厚度小于0.2mm ，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后然后需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學復(fù)合電涂鍍，化學復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單，操作方便，成本低，反應(yīng)容易控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機械強度，油量的熱傳導(dǎo)性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復(fù)能力。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能超過其原來設(shè)計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應(yīng)盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應(yīng)使用良好的密封裝置，密封失效時應(yīng)及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應(yīng)擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產(chǎn)生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應(yīng)定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。

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R900427329 Z2S16A2-52/V

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R900421985 Z2S10-2-33/

R900429719 Z2S22-3-52/

R900428795 Z2S10B2-33/V

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R900429719 Z2S22-3-52/

R900426801 Z2S10-2-33/V

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解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；②過濾或更換油液；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。 B ：先導(dǎo)閥故障，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。 解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。 C ：遠控口電磁閥未通電(常開型 或滑閥卡死。 解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。 D ：液壓泵故障：① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動；②滑動表面間問隙過太；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用，而疲勞變形或折斷。 解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；②修配滑動表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯方向；⑤更換折斷彈簧。 E ：進出油口裝反，調(diào)正過來。 3．系統(tǒng)壓力升不高 原因： A ：① 主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘??；③錐面與閥座由于機械加工誤差導(dǎo)致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。 解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。 B ：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物，或被膠質(zhì)粘住。 解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達到使用要求。 C ：①遠控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴重；② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損；③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足；④遠控口管路有泄漏。 解決方法：①檢修更換失效件，使之達到要求，②檢查管路消除泄漏。 4．壓力突然升高 原因： A ：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。 B ：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁"。 解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。 5．壓力突然下降

3.恢復(fù)尺寸維修法利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復(fù)加工量，然后進行精加工修復(fù)。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應(yīng)精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應(yīng)面廣，可*恢復(fù)原有的精度。修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補厚度小于0.2mm ，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后然后需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學復(fù)合電涂鍍，化學復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單，操作方便，成本低，反應(yīng)容易控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機械強度，油量的熱傳導(dǎo)性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復(fù)能力。

6. 系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能超過其原來設(shè)計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。7.應(yīng)盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應(yīng)使用良好的密封裝置，密封失效時應(yīng)及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應(yīng)擰緊。防止空氣進入液壓系統(tǒng)。8. 液壓系統(tǒng)中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產(chǎn)生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。9.有水冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持通風順暢。防止油溫過高。10.有回油過濾器的系統(tǒng)，應(yīng)定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。