板式單向閥Z2S16-4-52/V

板式單向閥Z2S16-4-52/V

武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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減壓閥常見故障及診斷排除 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—2。 表3—2 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法 順序閥使用要點 順序閥的使用注意事項可參照溢流閥的相關(guān)內(nèi)容，同時還應(yīng)注意以下幾點。 ①順序閥通常為外泄方式，所以必須將卸油口接至油箱，并注意泄油路背壓不能過高，以免影響順序閥的正常工作。 ②應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的具體要求選用順序閥的控制方式，對于外控式順序閥應(yīng)提供適當(dāng)?shù)目刂茐毫τ?，以使閥可靠啟閉。 ③啟閉特性太差的順序閥，通過流量較大時會使一次壓力過高，導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低。 ④所選用的順序閥，開啟壓力不能過低，否則會因泄漏導(dǎo)致執(zhí)行器誤動作。 ⑤順序閥的通過流量不宜小于額定流量過多，否則將產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。 ⑥順序閥多為螺紋連接，安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)。 ⑦在使用單向順序閥(作平衡閥使用 時，必須保證密封性，不產(chǎn)生內(nèi)部泄漏，能長期保證液壓缸所處的位置。 ⑧順序閥作為卸荷閥使用時，應(yīng)注意它對執(zhí)行元件工作壓力的影響。因為卸荷閥通過調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)彈簧而調(diào)整壓力，這將使系統(tǒng)工作壓力產(chǎn)生差別，應(yīng)充分注意。 常見故障及診斷排除 順序閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—3。 表3·3 順序閥的常見故窿及其診斷排除方法 單向閥使用注意事項及故障診斷與排除 正常工作時，單向閥的工作壓力要低于單向閥的額定工作壓力；通過單向閥的流量要在其通徑允許的額定流量范圍之內(nèi)，并且應(yīng)不產(chǎn)生較大的壓力損失。

2.零件組合選配維修法液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配法，即對一批加工完畢的零件測量出實際尺寸，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙合適的一對進(jìn)行裝配以保證良好的使用性能。所以對于液壓閥來說，同一類型的液壓閥、閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用機(jī)床，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，根據(jù)測量零件的實際尺寸將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合裝配。經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，哦表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照有關(guān)手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配，如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的閥體、閥芯，即孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯，對閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，達(dá)到合理的形狀，配合精度后裝配。

液壓產(chǎn)品售后維護(hù)保養(yǎng)10條維護(hù)方案與技巧：1.液壓機(jī)的液壓站調(diào)試及維修需要專業(yè)人員，液壓組件拆卸時，應(yīng)將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。2.在保證液壓機(jī)系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應(yīng)盡量調(diào)得低些，背壓閥的壓力也盡可能調(diào)得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。液壓系統(tǒng)用油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，在液壓系統(tǒng)中應(yīng)配置濾油器。3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應(yīng)保持清潔，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在灰塵多的環(huán)境中，油箱應(yīng)加蓋密封。在油箱上面必須應(yīng)設(shè)置空氣過濾器，保持油箱內(nèi)與大氣相通。4.正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質(zhì)的油應(yīng)更換。一般在累計工作1000多小時后，應(yīng)當(dāng)換油。油箱的液面要經(jīng)常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設(shè)備的清潔，以有利于散熱。5. .液壓閥及集成塊的字母代號說明 P為壓力油口，T為回油口 A、B為接執(zhí)行組件（液壓缸）的工作油口 X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口

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解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；②過濾或更換油液；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。 B ：先導(dǎo)閥故障，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。 解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。 C ：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型 或滑閥卡死。 解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。 D ：液壓泵故障：① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動；②滑動表面間問隙過太；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。 解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；②修配滑動表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯方向；⑤更換折斷彈簧。 E ：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來。 3．系統(tǒng)壓力升不高 原因： A ：① 主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘??；③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。 解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。 B ：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。 解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。 C ：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴(yán)重；② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長度不足；④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。 解決方法：①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，②檢查管路消除泄漏。 4．壓力突然升高 原因： A ：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。 B ：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁"。 解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。 5．壓力突然下降

3.恢復(fù)尺寸維修法利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補(bǔ)法兩類。更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復(fù)加工量，然后進(jìn)行精加工修復(fù)。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應(yīng)精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應(yīng)面廣，可*恢復(fù)原有的精度。修補(bǔ)維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補(bǔ)厚度小于0.2mm ，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補(bǔ)后然后需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學(xué)復(fù)合電涂鍍，化學(xué)復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單，操作方便，成本低，反應(yīng)容易控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，油量的熱傳導(dǎo)性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的自修復(fù)能力。

液壓產(chǎn)品售后維護(hù)保養(yǎng)10條維護(hù)方案與技巧：1.液壓機(jī)的液壓站調(diào)試及維修需要專業(yè)人員，液壓組件拆卸時，應(yīng)將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。2.在保證液壓機(jī)系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應(yīng)盡量調(diào)得低些，背壓閥的壓力也盡可能調(diào)得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。液壓系統(tǒng)用油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，在液壓系統(tǒng)中應(yīng)配置濾油器。3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應(yīng)保持清潔，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在灰塵多的環(huán)境中，油箱應(yīng)加蓋密封。在油箱上面必須應(yīng)設(shè)置空氣過濾器，保持油箱內(nèi)與大氣相通。4.正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質(zhì)的油應(yīng)更換。一般在累計工作1000多小時后，應(yīng)當(dāng)換油。油箱的液面要經(jīng)常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設(shè)備的清潔，以有利于散熱。5. .液壓閥及集成塊的字母代號說明 P為壓力油口，T為回油口 A、B為接執(zhí)行組件（液壓缸）的工作油口 X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口