管式單向閥Z2S10A1-33/V

管式單向閥Z2S10A1-33/V

武漢耀泰機電設備有限公司
經營產品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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圖l0為具有卸荷功能的三位四通電液換向閥。當換向閥處在中位時，油泵卸荷，出口壓力極低，即使先導閥換向，主閥也不能換向，因此主閥的中位具有卸荷機能時，若控制油源來自主油路，則應在控制油路接入點后加裝背壓閥，以使泵能提供足以使主閥換向的壓力油。 圖lO 具有卸荷功能的三位四通電液換向閥 液控單向閥用于平衡回路中（如圖5所示）。在進行平衡回路設計時，液控單向閥一般不能單獨用于平衡回路，否則活塞下降時，由于運動部件的自重使活塞的下降速度超過了由進油量設定的速度，致使缸6上腔出現(xiàn)真空， 液控單向閥4的控制油壓過低，單向閥關閉，活塞運動停止，直至油缸上腔壓力重新建立起來后，單向閥又被打開，活塞又開始下降。如此重復即產生了爬行或抖動現(xiàn)象，出現(xiàn)振動和噪聲。而通過在無桿腔油口與液控單向閥4之間串聯(lián)一單向節(jié)流閥5， 系統(tǒng)構成了回油節(jié)流調速回路。這樣既不致因活塞的自重而下降過速，又保證了油路有足夠的壓力，使液控單向閥4保持開啟狀態(tài)，活塞平穩(wěn)下降。換向閥3同樣應采用H 或Y 型機能，若采用M 型機能(或0型機能 ，則由于液控單向閥控制油不能得到即時卸壓，將回路鎖緊。從而使工作機構出現(xiàn)停位不準，產生竄動現(xiàn)象。另外，通過在液控單向閥控制油路中設置阻尼，使其可單獨工作于平衡回路，此種回路可節(jié)省節(jié)流閥，更經濟。

3.恢復尺寸維修法利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。更換零件法是將已經失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖，檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞精度，并依次確定修復加工量，然后進行精加工修復。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可*恢復原有的精度。修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍，電涂鍍的合理修補厚度小于0.2mm ，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后然后需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍，化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎上發(fā)展起來的，具有設備簡單，操作方便，成本低，反應容易控制等特點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層與母體金屬結合牢固并具有較高的機械強度，油量的熱傳導性能，較低的熱膨脹系數(shù)，較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復能力。

液壓產品售后維護保養(yǎng)10條維護方案與技巧：1.液壓機的液壓站調試及維修需要專業(yè)人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。2.在保證液壓機系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。液壓系統(tǒng)用油，必須經過嚴格的過濾，在液壓系統(tǒng)中應配置濾油器。3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養(yǎng)。在灰塵多的環(huán)境中，油箱應加蓋密封。在油箱上面必須應設置空氣過濾器，保持油箱內與大氣相通。4.正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質的油應更換。一般在累計工作1000多小時后，應當換油。油箱的液面要經常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利于散熱。5. .液壓閥及集成塊的字母代號說明 P為壓力油口，T為回油口 A、B為接執(zhí)行組件（液壓缸）的工作油口 X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口

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R900426801 Z2S10-2-33/V

R900591053 Z2S22B2-52/V

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R900347501 Z2S6B1-64/

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減壓閥常見故障及診斷排除 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—2。 表3—2 減壓閥的常見故障及其診斷排除方法 順序閥使用要點 順序閥的使用注意事項可參照溢流閥的相關內容，同時還應注意以下幾點。 ①順序閥通常為外泄方式，所以必須將卸油口接至油箱，并注意泄油路背壓不能過高，以免影響順序閥的正常工作。 ②應根據(jù)液壓系統(tǒng)的具體要求選用順序閥的控制方式，對于外控式順序閥應提供適當?shù)目刂茐毫τ停允归y可靠啟閉。 ③啟閉特性太差的順序閥，通過流量較大時會使一次壓力過高，導致系統(tǒng)效率降低。 ④所選用的順序閥，開啟壓力不能過低，否則會因泄漏導致執(zhí)行器誤動作。 ⑤順序閥的通過流量不宜小于額定流量過多，否則將產生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。 ⑥順序閥多為螺紋連接，安裝位置應便于操作和維護。 ⑦在使用單向順序閥(作平衡閥使用 時，必須保證密封性，不產生內部泄漏，能長期保證液壓缸所處的位置。 ⑧順序閥作為卸荷閥使用時，應注意它對執(zhí)行元件工作壓力的影響。因為卸荷閥通過調整螺釘、調節(jié)彈簧而調整壓力，這將使系統(tǒng)工作壓力產生差別，應充分注意。 常見故障及診斷排除 順序閥的常見故障及其診斷排除方法見表3—3。 表3·3 順序閥的常見故窿及其診斷排除方法 單向閥使用注意事項及故障診斷與排除 正常工作時，單向閥的工作壓力要低于單向閥的額定工作壓力；通過單向閥的流量要在其通徑允許的額定流量范圍之內，并且應不產生較大的壓力損失。

引言液壓閥是數(shù)控機床液壓系統(tǒng)控制核心部件。隨著液壓閥使用時間的延長，出現(xiàn)故障或失效是必然的，液壓閥的故障或失效主要是因磨損氣蝕等因素造成的配合間隙過大，液壓閥泄露以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失?；驃A緊所致。事實上，這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)，經局部維修即可恢復功能。研究液壓閥維修的意義還不僅僅是節(jié)省元件購置費用，當失效的液壓閥沒有備件或訂貨需要很長時間，而機床可能因此長期停機時，通過維修可以暫時維持設備的運行，不影響生產任務的按時完成。在液壓閥維修實踐中，常用的修復工藝有液壓閥清晰、零件組合選配和修理尺寸等，現(xiàn)介紹如下：

液壓產品售后維護保養(yǎng)10條維護方案與技巧：1.液壓機的液壓站調試及維修需要專業(yè)人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。2.在保證液壓機系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。液壓系統(tǒng)用油，必須經過嚴格的過濾，在液壓系統(tǒng)中應配置濾油器。3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養(yǎng)。在灰塵多的環(huán)境中，油箱應加蓋密封。在油箱上面必須應設置空氣過濾器，保持油箱內與大氣相通。4.正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質的油應更換。一般在累計工作1000多小時后，應當換油。油箱的液面要經常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利于散熱。5. .液壓閥及集成塊的字母代號說明 P為壓力油口，T為回油口 A、B為接執(zhí)行組件（液壓缸）的工作油口 X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口