力士樂(lè)CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW

力士樂(lè)CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW

武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價(jià)：高女士
店鋪展示價(jià)格僅為曝光，實(shí)際請(qǐng)聯(lián)系客服咨詢！

CDH1MP5/160/100/1500A1X/D1CMEMWA

CDM1MS2/80/56/300A1X/B1CHDMWW

CDH1MT4/280/200/530A2X/B2CGDMWW

CDH1MT4/100/56/600A1X/M1CADMWW

CDH1MF3/80/45/400A1XB1CMEMWW

CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW

CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

CDH1MF3/80/45/400A1XB1CMEMWW

CYH1MP5/125/70/380A1X/M1CXDMWW

CD210P63/28/150.0Z11/01HCDM1-1A

CDT3ME6/40/28/200/FEX/B11HHDTWW

4-1 液壓缸裝配 活塞 鋼筒局部 4-2 活塞內(nèi)孔和鋼筒倒角 3.2.5 聲響與噪聲原因分析及排除方法 1 聲響與噪聲原因分析： （1）滑動(dòng)面的油膜破壞或壓力過(guò)高，造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致滑動(dòng)金屬表面的摩擦聲響。 （2）滑動(dòng)面油膜破壞或密封圈的刮削過(guò)大，導(dǎo)致密封圈外出現(xiàn)異常聲響。 （3）活塞運(yùn)動(dòng)到缸的端部時(shí)，特別是立式液壓缸，活塞下行到端頭終點(diǎn)時(shí)，發(fā)生抖動(dòng)和很大的噪聲，系活塞下部空氣絕熱壓縮所致。 2 聲響與噪聲消除方法: （1）停車檢查，防止滑動(dòng)面的燒結(jié),加強(qiáng)潤(rùn)滑。 （2）加強(qiáng)潤(rùn)滑，若密封圈刮削力過(guò)大則用砂紙輕輕打磨唇邊，或調(diào)整密封圈壓緊度，以消除異常聲響。 （3）將活塞慢慢運(yùn)動(dòng),往復(fù)數(shù)次,每次均走到頂端,以排除缸中氣體,即可消除此嚴(yán)重噪聲。平時(shí)必須使用正確的安裝方法,運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)整、拆卸、檢查和組裝等都是日常的維護(hù)管理，而且還要根據(jù)使用狀態(tài)確定定期檢查時(shí)間，以便提高設(shè)備的完好率和利用率，降低設(shè)備的維修費(fèi)用提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 液壓缸的故障多種多樣，而且一般情況下都屬于突發(fā)性故障。為了避免液壓缸故障，影響生產(chǎn)，就需要我們仔細(xì)觀察液壓缸的工作情況。平時(shí)通過(guò)查看液壓系統(tǒng)的工作情況，從而理解系統(tǒng)的工作原理并檢查有可能出現(xiàn)故障的部位，對(duì)簡(jiǎn)單的故障加以排除。油缸使用前要放氣，緩沖調(diào)節(jié)閥要調(diào)到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的突發(fā)性故障，一般都是因?yàn)橐簤河瓦^(guò)臟或彈簧折斷造成密封不嚴(yán)引起的，漸發(fā)性故障多數(shù)是因元件磨損嚴(yán)重或密封圈老化導(dǎo)致的。對(duì)于一般性的故障，可以通過(guò)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響的節(jié)奏和音律來(lái)判斷出發(fā)生故障的部位。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，通過(guò)不斷的優(yōu)化液壓缸的設(shè)計(jì)，并采取以上措施對(duì)液壓缸進(jìn)行保養(yǎng)，能夠有效的防止液壓缸爬行、沖擊、推力不足、漏油、聲響與噪聲等故障的發(fā)生，明顯的降低液壓缸的故障率和提高液壓缸的使用壽命。 3.3維修液壓缸故障時(shí)的注意事項(xiàng) 壓故障問(wèn)題都可歸納為：壓力、流量、方向三大問(wèn)題引起的，泄漏、堵塞、油管接錯(cuò)、壓力調(diào)整不對(duì)等是造成挖掘機(jī)液壓故障的主要原因。

系統(tǒng)維護(hù)一個(gè)系統(tǒng)在正式投入之前一般都要經(jīng)過(guò)沖洗，沖洗的目的就是要?dú)埩粼谙到y(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在初兩小時(shí)工作中，即使沒(méi)有*損壞系統(tǒng)，也會(huì)引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來(lái)清洗系統(tǒng)油路：1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣溶劑殘?jiān)?）清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。3）在管路中裝油濾，以保護(hù)閥的供油管路和壓力管路。4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥，我不妨多說(shuō)兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復(fù)流通，以沖洗系統(tǒng)，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過(guò)程中，沒(méi)隔1～2小時(shí)要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時(shí)旁路不要打開，若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾。沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來(lái)決定，若過(guò)濾介質(zhì)的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作！有計(jì)劃的維護(hù)：建立系統(tǒng)定期維護(hù)制度，對(duì)液壓系統(tǒng)較好的維護(hù)保養(yǎng)建議如下：1）至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油液。2）定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。4）修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏。5）確保沒(méi)有外來(lái)顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。

CDH1MS2/200/140/350A1X/B1CADMAW

CDT3ME5/100/70/25Z10/B1CHDTWW

CYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

CDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40

CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW

CDH1MP5/80/56/350A1X/B1CADMWW

CDH1MP5/50/36/300A1X/B1CSDMWW

CDL1MP5/200/140/2850D1X/B1CFUMWW

CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW

CDT3MP5/63/28/700F11/B11HHDMWW

CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

1．減少能耗,充分利用能量----液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面，已取得很大進(jìn)展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉(zhuǎn)換過(guò)程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個(gè)問(wèn)題：①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時(shí)還可減少漏油損失。②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力。③采用靜壓技術(shù)，新型密封材料，減少磨擦損失。④發(fā)展小型化、輕量化、復(fù)合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。⑤改善液壓系統(tǒng)性能，采用負(fù)荷傳感系統(tǒng)，二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。⑥為及時(shí)維護(hù)液壓系統(tǒng)，防止污染對(duì)系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測(cè)方法，對(duì)污染進(jìn)行在線測(cè)量，要及時(shí)調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時(shí)而造成損失。