德國進口CDH1MT4/280/200/2800A2X/B2CGDMWW，XV=790

德國進口CDH1MT4/280/200/2800A2X/B2CGDMWW，XV=790

武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW

CDL1MF3/32/18/200C1X/B1CHUMWW

CDL1MF3/25/14/170C1X/B1CHUMWW

CDL1MF3/100/56/630D1X/B1CHUMWW

CDH1MS2/200/140/6500A1X/D3NNEAWA

CDH1MP5/125/70/280A1X/D1CSEMWW

CDH2MP5/40/25/50A1X/B2CHDMWW

CYH2MP5/360/250/2700A1X/B1CFEMWY 25MP

CDH1MS2/200/140/6300A1X/D3NNEAWA

CDH1MS2/200/140/350A1X/B1CADMAW

CDL1MP5/80/56/500AX/B1CFUMWW

4.2故障診斷技術(shù)發(fā)展趨勢 液壓缸維護已從過去簡單的故障拆修，發(fā)展到故障預(yù)測，即發(fā)現(xiàn)故障苗頭時，預(yù)*行維修，故障隱患，避免設(shè)備惡性事故的發(fā)展。要實現(xiàn)主動維護技術(shù)必須要加強液壓系統(tǒng)故障診斷方法的研究，當(dāng)前，憑有經(jīng)驗的維修技術(shù)人員的感官經(jīng)驗，通過看、聽、觸、測等判斷找故障已不適于現(xiàn)代工業(yè)向大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化方向發(fā)展，必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)代化，加強專家系統(tǒng)的研究，要總結(jié)專家的知識。建立完整的、具有學(xué)習(xí)功能的專家知識庫，并利用計算機根據(jù)輸入的現(xiàn)象和知識庫中知識，用推理機中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高維修方案和預(yù)防措施。要進一步引發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件，對于不同的液壓系統(tǒng)只需修改和增減少量的規(guī)則。另外，還應(yīng)開發(fā)液壓缸自補償系統(tǒng)，包括自調(diào)整、自潤滑、自校正，在故障發(fā)生之前，進行補償，這是液壓行業(yè)努力的方向。如果液壓系統(tǒng)故障診斷能夠取得快速發(fā)展，勢必給液壓行業(yè)帶來重大變革。 液壓缸出現(xiàn)故障常常都需要逐件拆解，效率低而且繁瑣。其實對于液壓缸故障只需要我們平時多注重實踐總結(jié)，然后通過理論知識來分析故障原因，通過分析總結(jié)對以后出現(xiàn)的同類或相似的問題將有很大的幫助。

結(jié)論1、應(yīng)用傳統(tǒng)的邏輯分析逐步逼近法。需對以上所有可能原因逐一進行分析判斷和檢驗，終找出故障原因和引起故障的具體元件。此法診斷過程繁瑣，須進行大量的裝拆、驗證工作，效率低，工期長，并且只能是定性分析，診斷不夠準確。2、應(yīng)用基于參數(shù)測量的故障診斷系統(tǒng)。只需在系統(tǒng)配管時，在泵的出口a、換向閥前b及缸的入口c三點設(shè)置雙球閥三通，則利用故障診斷檢測回路，在幾秒鐘內(nèi)即可將系統(tǒng)故障限制在某區(qū)域內(nèi)并根據(jù)所測參數(shù)值診斷出故障所在。檢測過程如下：（1）將故障診斷回路與檢測口a接通，打開球閥2并旋松溢流閥7，再關(guān)死球閥1，這時調(diào)節(jié)溢流閥7即可從壓力表4上觀察泵的工作壓力變化情況，看其是否能超過8.0Mpa并上升至所需高壓值。若不能則說明是泵本身故障，若能說明不是泵故障，則應(yīng)繼續(xù)檢測。（2）若泵*，則利用故障診斷回路檢測b點壓力變化情況。若b點工作壓力能超過8.0Mpa并上升至所需高壓值，則說明系統(tǒng)主溢流閥工作正常，需繼續(xù)檢測。若溢流閥*，則通過檢測c點壓力變化情況即可判斷出是否換向閥或比例閥故障。通過檢測終故障原因是葉片泵內(nèi)漏嚴重所引起。拆卸泵后方知，葉片泵定子由于滑潤不良造成異常磨損，引起內(nèi)漏增大，使系統(tǒng)壓力提不高，進一步發(fā)現(xiàn)是由于水冷系統(tǒng)的水漏入油中造成油乳化而失去潤滑作用引起的。維護保養(yǎng)一個液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)外的的液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引起的。

CDH1MT4/160/110/2525A2X/B2CADMWW，XV=790

CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700

CDT3ME5/200/90/100F11/B11HXUMWW

CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700

CDL1MF3/25/14/280C1X/B1CHUMWW

CDH1MT4/80/56/260A1X/M1CMUMTX LY=70MM XV=395mm

CDH1MT4/160/110/3000A1X/B2CGDMWW，XV=1730

CDH1MT4/63/45/370A1X/DECSEMWW XV=335

228/MP6/50/36/300/DM01CL

CDH1MP5/125/90/500A1X/B1CAUMWW

CDH1MT4/160/110/3510A1X/B2CADMWW，XV=1740

1．減少能耗,充分利用能量----液壓技術(shù)在將機械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面，已取得很大進展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉(zhuǎn)換過程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個問題：①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進元件內(nèi)部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時還可減少漏油損失。②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力。③采用靜壓技術(shù)，新型密封材料，減少磨擦損失。④發(fā)展小型化、輕量化、復(fù)合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。⑤改善液壓系統(tǒng)性能，采用負荷傳感系統(tǒng)，二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。⑥為及時維護液壓系統(tǒng)，防止污染對系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測方法，對污染進行在線測量，要及時調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時而造成損失。