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液壓缸是將液壓泵輸出的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的執(zhí)行元件,它主要是用來輸出直線運動(也包括擺動運動)
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更新時間:2020-11-24 11:00:50瀏覽次數(shù):143
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油缸定制CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW
油缸定制CDH1MP5/63/45/350A1X/B1CGDMW
武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品:
閥類:電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
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CDH1MT4/100/56/230A1X/M1 CMDMEX
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1.1 液壓缸的工作原理 液壓缸是將液壓泵輸出的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的執(zhí)行元件,它主要是用來輸出直線運動(也包括擺動運動)。 1.2 液壓缸的分類 根據(jù)常用液壓缸的結(jié)構(gòu)形式,可將其分為四種類型: (1)活塞式 單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。如1-1所示是一種單活塞液壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油,以實現(xiàn)雙向運動,故稱為雙作用缸。 1-1 單活塞桿式液壓缸的結(jié)構(gòu) 1—缸體;2—活塞;3—活塞桿;4—支撐壞; 5—Y型密封圈;6、8—導(dǎo)向套;9—端蓋;10—螺母 (2)柱塞式 ①柱塞式液壓缸,如1-2所示,是一種單作用式液壓缸,靠液壓力只能實現(xiàn)一個方向的運動,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重; ②柱塞只靠缸套支承而不與缸套 接觸,這樣缸套極易加工,故適于做 長行程液壓缸; ③工作時柱塞總受壓,因而它必須 有足夠的剛度; ④柱塞重量往往較大,水平放置時 容易因自重而下垂,造成密封件和導(dǎo)向 單邊磨損,故其垂直使用更有利。 活塞僅能單向運動,其反方向運動需由外力來完成。但其行程一般較活塞式液壓缸大。 1-2柱塞式液壓缸結(jié)構(gòu) 1-缸體;2-柱塞;3-導(dǎo)向套;4-V型密封圈;5-壓蓋 (3)伸縮式 伸縮式液壓缸,如1-3所示,具有二級或多級活塞,伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小,而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現(xiàn)較長的行程,而縮回時長度較短,結(jié)構(gòu)較為緊湊。此種液壓缸常用于工程機械和農(nóng)業(yè)機械上。有對歌一次運動的活塞,各活塞逐次運動時,其輸出速度和輸出力均是變化的。 1-3伸縮式液壓缸 1- 壓板;2、6-端蓋;3-套筒活塞;4-活塞;5-缸體;7-缸筒活塞端蓋 (4)擺動式 擺動式液壓缸,如1-4,是輸出扭矩并實現(xiàn)往復(fù)運動的執(zhí)行元件,也稱擺動式液壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上,而葉片和轉(zhuǎn)子連接在一起。根據(jù)進油方向, 葉片將帶動轉(zhuǎn)子作往復(fù)擺動。 1-4 擺動式液壓缸 1-定子塊;2-缸體;3-彈簧;4-密封鑲條;5-轉(zhuǎn)子;6-葉片;7-支撐盤;8-蓋板
常見故障壓力損失由于液體具有黏性,在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力,所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。這部分能量損耗主要表現(xiàn)為壓力損失。壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時,因摩擦而產(chǎn)生的壓力損失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失。總的壓力損失等于沿程損失和局部損失之和。由于壓力損失的必然存在,所以泵的額定壓力要略大于系統(tǒng)工作時所需的工作壓力,一般可將系統(tǒng)工作所需的工作壓力乘以一個1.3~1.5的系數(shù)來估算。 流量損失在液壓系統(tǒng)中,各被壓元件都有相對運動的表面,如液壓缸內(nèi)表面和活塞外表面,因為要有相對運動,所以它們之間都有一定的間隙。如果間隙的一邊為高壓油,另一邊為低壓油,則高壓油就會經(jīng)間隙流向低壓區(qū)從而造成泄漏。同時,由于液壓元件密封不完善,一部分油液也會向外部泄漏。這種泄漏造成的實際流量有所減少,這就是我們所說的流量損失。流量損失影響運動速度,而泄漏又難以避免,所以在液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時所需的流量。通常也可以用系統(tǒng)工作所需的流量乘以一個1.1~1.3的系數(shù)來估算。
CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700
CDM1MP5/50/36/320A2X/B11CHDMWW
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CDL1MF3/25/14/60C10/B1CHUMWW
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BIGMEC 228/MP6/63/45/450DM01CL
CDL1MP5/220/110/1670B1X/B1CLDMWW
液壓行業(yè):----液壓元件將向高性能、高質(zhì)量、高可靠性、系統(tǒng)成套方向發(fā)展;向低能耗、低噪聲、振動、無泄漏以及污染控制、應(yīng)用水基介質(zhì)等適應(yīng)環(huán)保要求方向發(fā)展;開發(fā)高集成化高功率密度、智能化、機電一體化以及輕小型微型液壓元件;積極采用新工藝、新材料和電子、傳感等*。----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力傳動裝置發(fā)展,開發(fā)水介質(zhì)調(diào)速型液力偶合器和向汽車應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展,開發(fā)液力減速器,提高產(chǎn)品可靠性和平均*工作時間;液力變矩器要開發(fā)大功率的產(chǎn)品,提高零部件的制造工藝技術(shù),提高可靠性,推廣計算機輔助技術(shù),開發(fā)液力變矩器與動力換檔變速箱配套使用技術(shù);液粘調(diào)速離合器應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量,形成批量,向大功率和高轉(zhuǎn)速方向發(fā)展。氣動行業(yè):----產(chǎn)品向體積小、重量輕、功耗低、組合集成化方向發(fā)展,執(zhí)行元件向種類多、結(jié)構(gòu)緊湊、定位精度高方向發(fā)展;氣動元件與電子技術(shù)相結(jié)合,向智能化方向發(fā)展;元件性能向高速、高頻、高響應(yīng)、高壽命、耐高溫、耐高壓方向發(fā)展,普遍采用無油潤滑,應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料。(1)采用的液壓元件高壓化,連續(xù)工作壓力達到40Mpa,瞬間壓力達到48Mpa;(2)調(diào)節(jié)和控制方式多樣化;(3)進一步改善調(diào)節(jié)性能,提高動力傳動系統(tǒng)的效率;(4)發(fā)展與機械、液力、電力傳動組合的復(fù)合式調(diào)節(jié)傳動裝置;(5)發(fā)展具有節(jié)能、儲能功能的系統(tǒng);(6)進一步降低噪聲;(7)應(yīng)用液壓螺紋插裝閥技術(shù),緊湊結(jié)構(gòu)、減少漏油。液壓與氣動技術(shù)發(fā)展趨勢(4)發(fā)展與機械、液力、電力傳動組合的復(fù)合式調(diào)節(jié)傳動裝置;(5)發(fā)展具有節(jié)能、儲能功能的系統(tǒng);(6)進一步降低噪聲;(7)應(yīng)用液壓螺紋插裝閥技術(shù),緊湊結(jié)構(gòu)、減少漏油。