應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,地礦,綜合 |
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液壓缸是將液壓泵輸出的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件,它主要是用來輸出直線運動(也包括擺動運動)
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更新時間:2020-11-24 11:00:43瀏覽次數(shù):107
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德國進(jìn)口CD70G50/36-450Z1101HCUM11A
德國進(jìn)口CD70G50/36-450Z1101HCUM11A
武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品:
閥類:電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類:齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價:高女士
店鋪展示價格僅為曝光,實際請聯(lián)系客服咨詢!
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CDM1MP5/40/28/125A1X/B1CGDMWW
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CDH1MT4/63/45/370A1X/DECSEMWW XV=335
3.2.2 沖擊原因分析及排除方法 1 沖擊原因分析: (1)液壓缸未裝設(shè)緩沖裝置,運動速度過快,造成沖擊。 (2)緩沖裝置中的柱塞和孔的間隙過大嚴(yán)重泄漏,節(jié)流閥不起作用。 (3)兩端緩沖的單向閥反向而嚴(yán)重泄漏,緩沖不起作用。 2 沖擊排除方法: (1)調(diào)整換向時間(<0.2S),降低缸的運動速度,或增設(shè)緩沖裝置。 (2)更換緩沖柱塞或在孔中鑲套,使間隙達(dá)到規(guī)定要求,并檢查節(jié)流閥。 (3)修理,研配單向閥與閥座或更換。 3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 1 推理不足原因分析: (1)液壓缸與活塞磨損其配合間隙過大或活塞上的密封圈因裝配和磨損致傷老化而失去密封嚴(yán)重內(nèi)泄。 (2)液壓缸工作段磨損不均勻,致使局部密封性能不良而內(nèi)泄。 (3)液壓缸兩端活塞桿密封壓得太緊或活塞桿彎曲,使磨損力增加而別勁。 (4)油液污染嚴(yán)重,污染進(jìn)入滑動部位而使阻力增大,致使速度下降,工作不穩(wěn)。 (5)油溫太高,黏度降低,泄漏增加,致使液壓缸速度減慢。 (6)為提高液壓缸速度所采用的蓄能器的壓力或容量不足。 (7)溢流閥調(diào)低了或溢流閥控壓區(qū)泄漏。 (8)缸內(nèi)有空氣,致使液壓缸工作不穩(wěn)定。 (9)液壓泵供油不足,造成速度下降,工作不穩(wěn)定。
參數(shù)測量法原理只要測得液壓系統(tǒng)回路中所需任意點處工作參數(shù),將其與系統(tǒng)工作的正常值相比較,即可判斷出系統(tǒng)工作參數(shù)是否正常,是否發(fā)生了故障以及故障的所在部位。液壓系統(tǒng)中的工作參數(shù),如壓力、流量、溫度等都是非電物理量,用通用儀器采用間接測量法測量時,首先需利用物理效應(yīng)將這些非電量轉(zhuǎn)換成電量,然后經(jīng)放大、轉(zhuǎn)換和顯示等處理,被測參數(shù)則可用轉(zhuǎn)換后的電信號代表并顯示。由此可判斷液壓系統(tǒng)是否有故障。但這種間接測量方法需各種傳感器,檢測裝置較復(fù)雜,測量結(jié)果誤差大、不直觀,不便于現(xiàn)場推廣使用。參數(shù)測量方法第1步:測壓力,首先將檢測回路的軟管接頭與雙球閥三通螺紋接口旋緊接通。打開球閥2,關(guān)死溢流閥3,切斷回油通道,這時從壓力表上可直接讀出所測點的壓力值(為系統(tǒng)的實際工作壓力)。第2步:測流量和溫度——慢慢松開溢流閥7手柄,再關(guān)閉球閥1。重新調(diào)整溢流閥7,使壓力表4讀數(shù)為所測壓力值,此時流量計5讀數(shù)即為所測點的實際流量值。同時溫度計6上可顯示出油液溫度值。第3步:測轉(zhuǎn)速(速度)——不論泵、馬達(dá)或缸其轉(zhuǎn)速或速度僅取決于兩個因素,即流量和它本身的幾何尺寸(排量或面積),所以只要測出馬達(dá)或缸的輸出流量(對泵為輸入流量),除以其排量或面積即得到轉(zhuǎn)速或速度值。參數(shù)測量法舉例
CDL1MF3/25/14/335C1X/B1CHUMWW
CDL1MF3/32/18/200C1X/B1CHUMWW
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CDT3MP5/63/28/700F11/B11HHDMWW
CDH1MP5/100/70/1150A1X/B1CGDMWB
CDL1MT4/125/70/250D1XB1CHUVWW XV=245
CDH1MT4/63/45/370A1X/DECSEMWW XV=335
CYH1MF3/100/56/800A1X/M1CADMWW
1.減少能耗,充分利用能量----液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面,已取得很大進(jìn)展,但一直存在能量損耗,主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用,則將使能量轉(zhuǎn)換過程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失,必須解決下面幾個問題:①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失,以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時還可減少漏油損失。②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失,盡量減少非安全需要的溢流量,避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力。③采用靜壓技術(shù),新型密封材料,減少磨擦損失。④發(fā)展小型化、輕量化、復(fù)合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。⑤改善液壓系統(tǒng)性能,采用負(fù)荷傳感系統(tǒng),二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。⑥為及時維護(hù)液壓系統(tǒng),防止污染對系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響,必須發(fā)展新的污染檢測方法,對污染進(jìn)行在線測量,要及時調(diào)整,不允許滯后,以免由于處理不及時而造成損失。