Vickers油泵25V21A 1A 22R沈陽

Vickers油泵25V21A 1A 22R沈陽

武漢耀泰機電設備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
店鋪展示價格僅為曝光，實際請聯(lián)系客服咨詢！

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銑床液壓系統(tǒng)設計液壓系統(tǒng)是以電機提供動力基礎，使用液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為壓力，推動液壓油。通過控制各種閥門改變液壓油的流向，從而推動液壓缸做出不同行程不同方向的動作完成各種設備不同的動作需要。液壓系統(tǒng)已經(jīng)在各個工業(yè)部門及農(nóng)林牧漁等許多部門得到愈來愈廣泛的應用。液壓傳動課程設計是本課程的一個綜合實踐性環(huán)節(jié)，通過學習設計，要求達到以下目的鞏固和深化已學知識，掌握液壓系統(tǒng)設計計算的一般方法和步驟；培養(yǎng)學生工程設計能力和綜合分析問題解決問題能力；正確合理地確定執(zhí)行機構，選用標準液壓元件；能熟練地運用液壓基本回路組合成滿足基本性能要求的液壓系統(tǒng)；熟悉并會運用有關的國家標準部頒標準設計手冊和產(chǎn)品樣本等技術資料。對學生在計算制圖運用設計資料以及經(jīng)驗估算考慮技術決策CAD技術等方面的基本技能進行一次訓練。設計時必須從實際出發(fā)，綜合考慮實用性經(jīng)濟性*性及操作維修方便。如果可以用簡單的回路實現(xiàn)系統(tǒng)的要求，就不分強調(diào)*性。并非是越*越好。同樣，在安全性方便性要求較高的地方，應不惜多用一些元件或采用性能較好的元件，不能單獨考慮簡單經(jīng)濟；獨立完成設計。設計時可以收集參考同類機械的資料，但必須深入理解，消化后再借鑒。不能簡單地抄襲；在課程設計的過程中，要隨時復習液壓元件的工作原理基本回路及典型系統(tǒng)的組成，積極思考，以提高這些技能的水平。關鍵字液壓傳動液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性設計要求.液壓傳動概述液壓系統(tǒng)是以液體為介質(zhì)，將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，通過執(zhí)行元件在將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為所需要的機械能，來驅(qū)動負載作直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動。.液壓系統(tǒng)工作原理液壓工作原理以液壓千斤頂為例，如圖所示。大缸體和大活塞組成了舉升缸，杠桿手柄小缸體活塞單向閥和組成手動液壓泵?；钊透左w之間要保持良好的配合關系，以便能實現(xiàn)可靠的密封。當拾起手柄，是小活塞向上移動，小活塞下腔封閉容積增大形成局部真空時，單向閥打開，油箱中的油液在大氣壓力的作用下通過吸油管進入小活塞下腔，完成一次吸油過成。當用力壓下手柄時，活塞下移，其下腔密封容積減小，油液受擠壓使壓力升高，單向閥關閉，單向閥打開，油液進入舉升缸下腔，驅(qū)動大活塞使重物G上升一段距離，完成一次排油過程。反復地拾壓手柄，是油液不斷地壓入舉升缸，重物不斷升高，達到起重目的。如將放油閥旋轉(zhuǎn)0°，活塞可以在重力的作用下實現(xiàn)回程。這就是液壓千斤頂?shù)墓ぷ鬟^程。液壓傳動系統(tǒng)以液體為工作介質(zhì)來實現(xiàn)各種機械傳動和控制。其壓力和流量是液壓系統(tǒng)兩個重要參數(shù)，它們的特性是工作壓力取決于負載，液壓缸的運動速度取決于流量。..液壓系統(tǒng)組成和特點液壓傳動系統(tǒng)主要由動力裝置執(zhí)行裝置控制調(diào)節(jié)裝置輔助裝置傳動介質(zhì)五部分組成。液壓傳動與機械傳動電氣傳動相比具有輸出力大，容易實現(xiàn)過載保護自動控制和無極調(diào)速，且調(diào)速范圍大，同時還具有定位精度高，傳動平穩(wěn)，使用壽命長等優(yōu)點。它的缺點有傳動效率低，對溫度變化敏感，實現(xiàn)定比傳動困難，出現(xiàn)故障不易診斷，以及油液的泄漏易污染環(huán)境和產(chǎn)生火災等。.銑床液壓系統(tǒng)基本技術分析設計一臺銑床，其工作循環(huán)為快進工進快退。已知洗頭驅(qū)動電機的功率為.KW，銑直徑為0mm，轉(zhuǎn)速0r/min，如工作臺質(zhì)量為0kg，工作和夾具的質(zhì)量為0kg，工作臺的行程為00mm，快進行程為00mm，工進行程為00mm，快進快退速度為.m/min，工進速度為0mm/min，其往復運動的加速減速時間為0.0s，工作臺用平導軌，靜摩擦系數(shù)0s=0.，動摩擦系數(shù)0d=0.，試設計該機床的液壓系統(tǒng)。.銑床的運動方式和性能要求銑床工作臺為臥式布置，工作臺用平導軌，工作臺的行程為00mm，快進行程為00mm，工進行程為00mm，快進快退速度為.m/min，工進速度為0mm/min，其往復運動的加速減速時間為0.0s，擬采用缸筒固定的液壓缸驅(qū)動工作臺，完成工件銑削加工時的進給運動；工件采用機械方式夾緊，工作臺由液壓與電氣配合實現(xiàn)的自動循環(huán)要求為快進→工進→快退→停止。工作臺除了機動外，還能實現(xiàn)手動。液壓系統(tǒng)采用閉式傳動和容積調(diào)速，同時要求結(jié)構簡單緊湊工作穩(wěn)定安全可靠效率高，使用維護方便。.工作負載分析根據(jù)給定已知條件，由銑頭的驅(qū)動電機功率可以求得銑削負載阻力F式中F—銑切削阻力P—電機功率u—進給速度n—銑頭轉(zhuǎn)速d—銑直徑.慣性負荷分析工作臺運動中受慣性力Fm.摩擦阻力分析.繪制負載圖和速度圖表液壓缸在各工作階段的負載值按計算的負載值來繪制負載圖，如圖所示圖工作負載圖圖工作速度圖.銑床液壓缸主要參數(shù)的確定通過工況分析，可以看出液壓執(zhí)行元件在工作過程中的速度和負載變化情況。為確定系統(tǒng)和各執(zhí)行元件的參數(shù)提供了依據(jù)。表液壓缸壓力與負載的關系表各類設備液壓缸常用壓力由工進時的推力F′可計算液壓缸面積即.確定液壓缸的主要參數(shù)根據(jù)液壓缸的面積，可以計算液壓系統(tǒng)工作時需要的壓力和流量。..快進時油缸壓力表液壓缸在不同工作階段的壓力流量和功率值.繪制液壓缸工況圖圖圖所示是由液壓缸的壓力流量繪制的工況圖。.銑床液壓系統(tǒng)功能設計液壓系統(tǒng)功能主要有系統(tǒng)類型的選擇和各基本回路的選擇，在通過把這些回路組合在一起，就可以得到完整的液壓工作原理圖。.液壓基本回路的選擇液壓基本回路主要有液壓快速運動回路和液壓換向回路，它們是組成液壓系統(tǒng)的重要回路。這表明在一個工作循環(huán)中的大部分時間都處于高壓小流量工作，從提高系統(tǒng)效率﹑節(jié)省能量角度來看，選用單定量泵油源顯然是不合理的，為此可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源。在這里采用雙聯(lián)式定量葉片泵作為液壓泵源如圖所示。同時，考慮到銑床可能受到負值負載，故采用回油路調(diào)速閥節(jié)流調(diào)速方式，并選用開式循環(huán)系統(tǒng)。圖液壓泵源..選擇液壓快速運動回路本系統(tǒng)已選定液壓缸差動連接和雙聯(lián)式定量葉片泵供油，采用快速運動回路來實現(xiàn)快速運動。由表可知這臺機床液壓系統(tǒng)功率較小，滑臺運動速度低，工作負載為阻力負載且工作中變化小，可選用進口節(jié)流調(diào)速回路。不管是什么油源形式都必須有單獨的油路直接通向液壓兩腔，以實現(xiàn)快速運動。為了保證換向平穩(wěn)，可選用換向時間可調(diào)的電液換向閥來做換向回路，由于要實現(xiàn)液壓缸差動連接，選三位五通電液換向閥如圖所示。為防止負載突然消失發(fā)生向前沖現(xiàn)象，應在液壓缸的回路上加背壓閥。在雙聯(lián)式定量葉片泵供油的油源形式確定后，調(diào)壓和卸荷問題都已基本解決。即滑臺工進時，高壓小流量泵的出口壓力由油源中的溢流閥確定，無需另設調(diào)壓回路。在滑臺工進和停止時，低壓大流量泵通過液控順序閥卸荷，高壓小流量泵在滑臺停止時雖為卸荷，但功率損失較小，故可不許再設卸荷回路。圖換向回路..選擇液壓換向回路由上圖圖可知，當從快進轉(zhuǎn)為工進時，輸入液壓缸的流量由cm0/s轉(zhuǎn)變?yōu)閏m0/s，滑臺速度變化大，回路流量較大，適宜選用行程閥來控制速度的換接，以減少沖擊。當滑臺由工進轉(zhuǎn)變?yōu)榭焱藭r通過的流量大，進油路通過0cm0/s，回油路通過.cm0/s。如圖所示。圖速度換接回路.繪制液壓系統(tǒng)原理圖將上面選出的液壓基本回路組合在一起，經(jīng)過修改和完善，就可得到完整的液壓系統(tǒng)工作原理圖，如圖所示。圖液壓系統(tǒng)原理圖—雙聯(lián)葉片泵—電液換向閥—行程閥—調(diào)速閥0—單向閥—液缸—卸荷閥—背壓閥—溢流閥—過濾器—壓力繼電器.銑床液壓元件的選擇根據(jù)計算，得出液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過各個閥類元件和輔助元件的實際流量，在通過查閱機械設計手冊來選擇所需要的液壓元件。.液壓泵的選擇.液壓閥和輔助元件的選擇根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過各個閥類元件和輔助元件的實際流量，查閱產(chǎn)品樣本，可選出這些元件的型號及規(guī)格，見表所示。表元件型號及規(guī)格.油管的選擇油管的規(guī)格是按管道的耐壓流量和各個元件間連接管道外尺寸來確定，油管均按流過的流量計算。按設計手冊推薦的油液在壓油管的流速u=m/s可得，液壓缸有桿腔和無桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為兩根油管按YB—選用外徑為mm，壁厚為.mm的冷拔無縫鋼管。其他油管，可直接按所連接的液壓元件輔助件件的接口尺寸決定其管徑大小。.油箱的選擇油箱容積可按經(jīng)驗公式初步估算為.銑床液壓系統(tǒng)性能驗算由于系統(tǒng)的管路布置尚未具體確定，整個系統(tǒng)的壓力損失無法估算，故只能先估算閥類元件的壓力損失，加上管路的沿程損失和局部損失即可。壓力損失的驗算應按一個工作循環(huán)中不同階段分別進行。.液壓回路壓力損失驗算這里包括沿程壓力損失局部壓力損失油液溫升三個方面的驗算。表常用管道的臨界雷諾數(shù)Rec

齒輪油泵齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，可配用耐高溫材料即可。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體，如汽油、苯等。

（1）并緊接連電機