臭氧催化劑使用方法及特點山東森洋環(huán)境技術有限公司

本文以森洋臭氧催化劑為例，給大家介紹一下臭氧催化劑的優(yōu)勢特點。

臭氧催化劑優(yōu)勢特點:

1.機械強度大，無損耗，無需定期投加。載體制備采用復合多孔高強度氧化鋁（硅鋁），保證臭氧氧化催化劑的抗壓強度，可有效減少催化劑流失率，提高催化劑的穩(wěn)定性能。

2.臭氧氧化催化劑比表面積大，處理廢水通量大，增加廢水與催化劑接觸時間，減少占地面積。

3.可根據(jù)水質(zhì)水量的變化進行調(diào)節(jié)，適應能力強，耐沖擊負荷能力強。

4.能與其他技術（如BAF）相結合，進一步提高處理效果。

5.多種催化劑組分，加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性。

6.可顯著提高臭氧與污染物的反應速率與效率，降低臭氧投加量，有效降低處理成本。 

臭氧催化劑主要用在多種難降解廢水臭氧氧化工藝中作為固定床催化劑，能顯著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量條件下，使廢水COD去除率提高60%以上，并提高廢水的可生化性，出水BOD/COD值從0.1提高至0.35以上。

　臭氧催化劑用來處理污水可以提高可生化性，去除COD等作用，需要放在臭氧催化氧化反應器中，催化反應器無論臥式還是立式，先裝填鵝卵石作為墊層，墊層厚度15-20cm，鵝卵石粒徑大約在3-5cm，裝填催化劑作為核心層。

　　一、準備

　　1.在濾池鋪裝承托料和臭氧催化劑以前，應先清除濾池內(nèi)一切部位的全部雜物，并清洗干凈;應先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無阻;再按設計沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察沖洗時配水配氣系統(tǒng)的水或氣水分布是否均勻和有無滲漏。

　　2.在濾池內(nèi)壁按承托料和臭氧催化劑的各層設計頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。

　　3.分別清洗各種粒徑范圍的承托料。

　　二、鋪裝

　　1.鋪裝承托料時，應避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。應均勻輕撒承托料，嚴禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統(tǒng)或下一層承托料之上。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而應站在平板上操作，以免造成承托料的移動。

　　2.使濾池充水并使水面符合池內(nèi)壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應小于10mm，承托層頂面高于與低于水面的面積之和應小于10%。

　　3.在下層承托料頂面符合要求后，再開始鋪裝上一層承托料。鋪畢粒徑等于或小于2mm～4mm的承托層后，應用該濾池設計上限沖洗強度進行沖洗。開始沖洗時必須使用小沖洗強度，以便排除配水系統(tǒng)中的空氣。氣排完后，再逐漸提高沖洗強度。達到設計上限沖洗強度以前的歷時不應少于3min。沖洗水中夾帶大空氣泡時，極易攪亂分級的承托料。停止沖洗前應先逐漸降低沖洗強度。排水后，細心刮除該層承托料表面的輕物質(zhì)和細顆粒。

　　4.承托料全部分層鋪裝完成后，使濾池充水至洗砂排水槽以下。由槽頂向水中撒入預計數(shù)量的臭氧催化劑(包括應刮除的輕細雜物)。應盡量使撒入臭氧催化劑均布全池，不應形成臭氧催化劑丘。排水后，先將臭氧催化劑整理平再進行沖洗。沖洗后，刮除輕細雜物。按上述方法操作后，如臭氧催化劑層頂面未達到設計頂高水平線，應重復上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直到臭氧催化劑符合要求為止。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池，則應在下層臭氧催化劑完成上述四步操作并且該層臭氧催化劑頂面達到水平線后，再鋪裝上一層臭氧催化劑。

　　三、根據(jù)實際情況準備好相關工作后，進水反應即可。

　　以上就是山東森洋環(huán)境技術有限公司為您分享的臭氧催化劑的填充方法

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