應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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1、間歇性加壓過濾設備,用于懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜,用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用),也可以是水(0.7MPa以上時使用)。2、超高壓立式液壓壓濾機:*的濾腔結(jié)構(gòu),對污泥進行二次壓榨,壓榨后的污泥含水率≤50%;壓榨食用油殘油率低,技術(shù)居,當前被眾多廠家應用。一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水,普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理,調(diào)質(zhì)有多種方法,有熱物理法,如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等,有物理法,如超聲波,微波等,多的是化學法,通過添加某些無機化學鹽類(藥劑),可以起到改變污泥分子電荷極性,增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上普遍也的技術(shù)都是“污泥化學調(diào)質(zhì)+壓濾機處理”的組合。 [3] [2] 過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側(cè)由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶,完成過濾后,移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,操作自動化。壓濾機的適用范圍廣,結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開,卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后,可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,使濾渣受到進一步壓榨脫液,形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1~2兆帕。