HY-800MF型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺 （配半實物、法那科系統(tǒng)）

      系統(tǒng)由實訓(xùn)臺和半實物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項教學(xué)實訓(xùn)。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進行分解展示，模塊化設(shè)計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。   數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)。
      半實物數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工，具有真實數(shù)控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)計有正負限位，參考點等開關(guān)，主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速控制。

一、產(chǎn)品組成部分
HY-800MF型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺由數(shù)控控制臺和實訓(xùn)銑床部件組成實訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用FANUC 0I MATE系統(tǒng)銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到FANUC 0I MATE系統(tǒng)步進電機的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。
二、產(chǎn)品突出特點:
本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，因此對FANUC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實驗臺展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、FANUC 0I MATE系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)：本實驗臺把FANUC 0I MATE系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、步進驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標運動
三、  實訓(xùn)的功能
1、實訓(xùn)項目：
1)主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
2)三相交流步進電機運行與故障診斷實驗
3)數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計與分析實驗
4)數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實驗
5)數(shù)控銑床電子手輪實驗
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零件加工實訓(xùn)項目：
1)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；
2) 銑削零件平面程序的編寫；
3)銑削多臺階平面程序的編寫；
4)銑削鍵槽程序的編寫；
5)循環(huán)指令編程實訓(xùn)；
6)數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓(xùn)；
7) CAD/CAM自動編程實訓(xùn)(配合計算機和軟件)；
機床主要參數(shù)：
◆主軸端面至臺面距離      220 mm
◆主軸裝夾范圍                 0.5～13 mm
◆主軸轉(zhuǎn)速                    100～1500rpm
◆工作臺面積                  300×200 mm
◆工作臺T型槽數(shù)及槽寬        3×8 mm
◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm
◆主電機功率                  150 W