小型柱塞泵的柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。
　　小型柱塞泵密封失效的原因：
　　經(jīng)過長期的現(xiàn)場調(diào)查和分析，我們認(rèn)為柱塞表面的微小腐蝕和填料失效是造成柱塞密封滲漏的主要原因。
　　1．腐蝕對密封的影響
　　采油廠為合理利用水源，減少污水對環(huán)境的污染，注水所需的水源大多采用經(jīng)二次處理過的污水。從水質(zhì)分析可以看出，水中含有大量未能處理的氧、硫、磷、硫化氫、氯離子等強腐蝕物質(zhì)。柱塞長期工作在這種環(huán)境下，漸漸形成許多肉眼無法看到的溝槽和蝕點，生成了許多微小的水道。水介質(zhì)在內(nèi)部高壓的作用下，通過柱塞的密封滴入柱塞箱內(nèi)。
　　2．結(jié)垢對密封的影響
　　污水中含有鈣鎂離子及碳酸根離子，極易產(chǎn)生碳酸垢。在柱塞泵停運時，柱塞與密封間存有污水，當(dāng)水分蒸發(fā)，便有晶體析出，使小型柱塞泵運行時產(chǎn)生硬性磨損，導(dǎo)致密封失效。
　　小型柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
　　小型柱塞泵運行原理：
　　a.因受國外傳統(tǒng)的影響，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、力矩較難控制的電動閥國內(nèi)仍在大量選用。
　　b.安裝于水泵出水口處，在水泵停止運轉(zhuǎn)前，先行關(guān)閉主要閥至90%，當(dāng)水泵停止運轉(zhuǎn)時，再次關(guān)閉剩余的10%，可有效地保護水泵，防止水錘、水擊聲以及水泵倒轉(zhuǎn)。
　　c.液壓油中固體污染顆粒極易使泵內(nèi)相對運動零件表面磨損加劇，為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。
　　d.水泵的技術(shù)參數(shù)反滲透海水淡化工藝流程
　　e.在系統(tǒng)中，手動減壓滋流閥的進泊口裝有1L濾油器，應(yīng)注意濾泊器的及時清洗，以防污物進入閥內(nèi)，影響小型柱塞泵的正常工作。