工業(yè)噴漆烤漆房廢氣處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放：

烤漆房是工廠用來噴漆噴涂工件表面烘干的裝置，廣泛用于汽車、機(jī)械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設(shè)備等行業(yè)的各類工件表面噴漆、烤漆施工作業(yè)。由于整個(gè)行業(yè)廣泛使用，所以烤漆廢氣污染日益嚴(yán)重。

烤漆房所產(chǎn)生的廢氣成分較多較為復(fù)雜，凈化起來還是有點(diǎn)難度的。首先對(duì)于工件表面進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噴漆有機(jī)廢氣，工件噴完漆后在進(jìn)行烘干作業(yè)處理，除包含有機(jī)溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應(yīng)生成物，成分較復(fù)雜。

在烤漆房廢氣處理時(shí)，由于烤漆房廢氣中含有一定的漆渣漆霧，這些漆渣漆霧會(huì)對(duì)附著在后面的廢氣處理設(shè)備內(nèi)，嚴(yán)重影響設(shè)備的工作運(yùn)行和處理效率，以及減少設(shè)備的使用壽命，通常會(huì)在烤漆房和設(shè)備之間加一道預(yù)處理工序?qū)ｉT用來處理漆渣漆霧，這個(gè)預(yù)處理裝置常用噴淋塔水洗設(shè)備。

大體工藝流程：風(fēng)機(jī)廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫除漆渣漆霧)→UV光氧凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排

工藝流程描述：

首先：烤漆房出來的廢氣經(jīng)過管道收集進(jìn)入預(yù)處理噴淋塔設(shè)備中處理漆渣漆霧，并同時(shí)進(jìn)行降溫處理；

其次：噴淋塔預(yù)處理后的烤漆廢氣進(jìn)入U(xiǎn)V光氧設(shè)備中，此設(shè)備為目前國(guó)內(nèi)常用的除味設(shè)備，廢氣凈化率達(dá)高；

后：再通過風(fēng)機(jī)將達(dá)標(biāo)的氣體通過15米高的煙囪排放出去。

現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理，下面對(duì)于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：

1、活性炭吸附法：吸附飽和后的活性炭會(huì)產(chǎn)生固廢需要進(jìn)行額外處理，摻和物是灰分，它是活性炭的無機(jī)部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染?；钚蕴扛鷵Q用量大，飽和后要定期更換，后期運(yùn)行成本較高；活性炭對(duì)于除異味，短時(shí)間內(nèi)可以有效，但是過一兩個(gè)月后，效果明顯變差，特別是3-4個(gè)月后，基本報(bào)廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個(gè)問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。

2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本方面只是用到電能，無需經(jīng)常更換配件，對(duì)于企業(yè)來的使用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進(jìn)行維護(hù)，使用成本低，操作簡(jiǎn)單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較*的處理方法。

當(dāng)然根據(jù)眾多烤漆房使用情況及工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)設(shè)計(jì)出一套成熟有效，運(yùn)行成本低的廢氣處理方案可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)或更高標(biāo)準(zhǔn)無異味排放。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺(tái)廢氣洗滌塔和一臺(tái)UV光氧活性炭一體機(jī)凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設(shè)備，也可根據(jù)實(shí)際情況增加替換設(shè)備組合使用。對(duì)于處理量大的企業(yè)還可以選擇催化燃燒設(shè)備。

工業(yè)噴漆烤漆房廢氣處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放