理士蓄電池廠家DJM1260

理士蓄電池的正確使用和維護(hù)
主要有以下 7 點：
1、檢查理士蓄電池在支架上的固定螺栓是否擰緊,安裝不牢靠會因發(fā)電機(jī)組震動而引起殼體損壞。另外不要將金屬物放在蓄電池上以防短路。
2、時常查看極柱和接線頭連接得是否可靠。為防止接線柱氧化可以涂抹凡士林等保護(hù)劑。
3、理士電池不可用直接打火(短路試驗)的方法檢查蓄電池的電量這樣會對蓄電池造成損害。
4、普通鉛酸蓄電池要注意定期添加蒸餾水。干荷蓄電池在使用之前適當(dāng)充電。至于可加水的免維護(hù)蓄電池并不是不能維護(hù)，適當(dāng)查看必要時補(bǔ)充蒸餾水有助于延長使用壽命。
5、江蘇理士蓄電池蓋上的氣孔應(yīng)通暢。蓄電池在充電時會產(chǎn)生大量氣泡若通氣孔被堵塞使氣體不能逸出當(dāng)壓力增大到一定的程度后就會造成蓄電池殼體炸裂。
6、在蓄電池極柱和蓋的周圍常會有黃白色的糊狀物,這是因為硫酸腐蝕了根柱、線卡、固定架等造成的。這些物質(zhì)的電阻很大，要及時清除。
7、當(dāng)需要用兩塊蓄電池串聯(lián)使用時蓄電池的容量相等。否則會影響蓄電池的使用壽命。
理士蓄電池膠體與鉛酸的區(qū)別
1.膠體電池屬于鉛酸理士蓄電池的一種發(fā)展分類，簡單的做法，是在硫酸中添加膠凝劑，使硫酸電液變?yōu)槟z態(tài)。電液呈膠態(tài)的電池通常稱之為膠體電池。
廣義而言，膠體電池與常規(guī)鉛酸電池的區(qū)別不僅僅在于電液改為膠凝狀。例如非凝固態(tài)的水性膠體，從電化學(xué)分類結(jié)構(gòu)和特性看同屬膠體電池。又如在板柵中結(jié)附高材料，俗稱陶瓷板柵，亦可視作膠體理士電池的應(yīng)用特色。近期已有實驗室在極板配方中添加一種向偶聯(lián)劑，大大提高了極板活性物質(zhì)的反應(yīng)利用率，據(jù)非公開資料表明可達(dá)到70wh/kg的重量比能量水平，這些都是現(xiàn)階段工業(yè)實踐及有待工業(yè)化的膠體電池的應(yīng)用范例。
膠體電池與常規(guī)鉛酸電池的區(qū)別，從初理解的電解質(zhì)膠凝，進(jìn)一步發(fā)展至電解質(zhì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的電化學(xué)特性研究，以及在板柵和活性物質(zhì)中的應(yīng)用推廣。其重要的特點為：用較小的工業(yè)代價，沿已有年歷史的鉛酸電池工業(yè)路子制造出更優(yōu)質(zhì)的江蘇理士蓄電池，其放電曲線平直，拐點高，比能量特別是比功率要比常規(guī)鉛酸電池大20%以上，壽命一般也比常規(guī)鉛酸電池長一倍左右，高溫及低溫特性要好得多。
■ 采用*的納米材料硅膠體，成膠后形成穩(wěn)定的3.2.2.3錐形三維結(jié)構(gòu)，理士蓄電池具有不水化、酸液不分層的優(yōu)點。 ■ 壽命長：膠體理士電池電解質(zhì)為高結(jié)構(gòu)，凝膠后不易脫落，負(fù)板不易硫酸化，電池充電小電流及欠壓電池接受電能力強(qiáng)，特別適合太陽能系統(tǒng)儲能的要求。 ■ 低溫性能佳：在低溫下（-30℃），電解質(zhì)不分成，比同規(guī)格的鉛酸蓄電池容量高30-50%。 ■ 高溫、過充性能好：膠體江蘇理士蓄電池采用過量的電解質(zhì)，電池在高溫及過充電情況下，不易出現(xiàn)干枯現(xiàn)象。膠體電池?zé)崛萘看?，散熱性好，不產(chǎn)生熱失控現(xiàn)象。 ■ 自放電小：采用穩(wěn)定的的電解質(zhì)結(jié)構(gòu)，使蓄電池自放電微小，長可儲存2年不充電。 ■ 容量穩(wěn)定性好：采用了較強(qiáng)滲透性的膠體電解質(zhì)，使蓄電池的容量不易衰減
膠電池八大特性：1使用壽命 2高容量密度 3不漏液免維護(hù) 4可快速充電 5大電流放電能力強(qiáng) 6低溫保持高容量 7超低自放電率 8充電容易
鉛酸理士蓄電池短路現(xiàn)象及原因
理士蓄電池的短路系指鉛蓄電池內(nèi)部正負(fù)極群相連。鉛蓄電池短路現(xiàn)象主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1) 開路電壓低，閉路電壓 ( 放電 ) 很快達(dá)到終止電壓。
(2) 大電流放電時，端電壓迅速下降到零。
(3) 開路時，電解液密度很低，在低溫環(huán)境中電解液會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
(4) 充電時，電壓上升很慢，始終保持低值 ( 有時降為零 ) 。
(5) 充電時，電解液溫度上升很高很快。
(6) 充電時，電解液密度上升很慢或幾乎無變化。
(7) 充電時不冒氣泡或冒氣出現(xiàn)很晚。
造成理士電池內(nèi)部短路的原因主要有以下幾個方面：
(1) 隔板質(zhì)量不好或缺損，使極板活性物質(zhì)穿過，致使正、負(fù)極板虛接觸或直接接觸。
(2) 隔板竄位致使正負(fù)極板相連。
(3) 極板上活性物質(zhì)膨脹脫落，因脫落的活性物質(zhì)沉積過多，致使正、負(fù)極板下部邊緣或側(cè)面邊緣與沉積物相互接觸而造成正負(fù)極板相連。
(4) 導(dǎo)電物體落入江蘇理士蓄電池內(nèi)造成正、負(fù)極板相連。
(5) 焊接極群時形成的 “ 鉛流 ” 未除盡，或裝配時有 “ 鉛豆 ” 在正負(fù)極板間存在，在充放電過程中損壞隔板造成正負(fù)極板相連。

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