應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子,冶金,航天,制藥,電氣 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
我公司為適應(yīng)電力維修部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢修各類(lèi)高低壓帶油設(shè)備的需要,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521-93真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo),設(shè)計(jì)具有體積小,比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定,操作方便等特點(diǎn),自動(dòng)化高效真空濾油機(jī)是各電站變電所、電器制造廠(chǎng)、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、220#以下機(jī)油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。
工作原理
是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同原理而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,經(jīng)過(guò)有入口管道進(jìn)入初濾器,掃除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過(guò)加熱等40~75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出,在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過(guò)濾油紙或?yàn)V芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái),從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程,使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C(jī)外。
自動(dòng)化高效真空濾油機(jī)特點(diǎn):
1.脫水、脫氣系統(tǒng)。采用大面積三維立體閃蒸技術(shù),能有效快速分離油中的水分、氣體。
2.精良的過(guò)濾系統(tǒng):逐級(jí)加密,多級(jí)精密過(guò)濾。
3.加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì),加熱負(fù)荷低,確保加熱均勻,油溫穩(wěn)定,避免油質(zhì)老化。
4.*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、消泡控制和壓力保護(hù)等精良的配置。
5.使用機(jī)械式液位控制,穩(wěn)定性好。
6.整機(jī)設(shè)有:漏電、過(guò)載、負(fù)荷停機(jī)裝置;相序、缺相保護(hù);聯(lián)鎖保護(hù)裝置;安全停機(jī)控制等功能。
使用和注意事項(xiàng)
1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
3 油溫一般控制在40~60℃(說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外)。
4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門(mén)是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí),應(yīng)檢查原因,有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件。
6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
7濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
9采用油加熱器時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟油泵,然而投用加熱器,停機(jī)時(shí)的操作順序相反。
10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。