磁混凝污水設(shè)備工藝技術(shù)：磁絮凝的工藝流程：

如上圖，從進(jìn)水口依次往右為快速混凝區(qū)、磁粉混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)。

1、快速混凝區(qū)中投加PAC進(jìn)行雙攪拌（根據(jù)池深確認(rèn)雙層攪拌葉還是單層，技術(shù)定），作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑作用，使微小顆粒聚集在一起；

2、磁粉混合區(qū)投入適量磁粉，作用為：鐵磷化學(xué)反應(yīng)、加快沉淀速度，另外從沉淀區(qū)底部回流的污泥也會(huì)被泵送到磁粉混合區(qū)中，以增加絮體的濃度，提高藥劑的利用率，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉更的加以循環(huán)利用；

3、絮凝區(qū)是投加PAM是為了使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。

4、經(jīng)過(guò)絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)利用斜管填料的“淺層沉淀”的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷提高。污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中?；亓鞅脧哪喽烦槌霾⑺椭链欧刍旌蠀^(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過(guò)回收泵送至磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥處理車間。

磁混凝污水設(shè)備工藝技術(shù)：磁混凝工藝的主要技術(shù)*性如下：

(1)該工藝總停留時(shí)間在30min以內(nèi)，占地面積為常規(guī)混凝沉淀池的60%左右。處理效率高，對(duì)SS和TP的去除率達(dá)90%，出水值分別可達(dá)<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提標(biāo)改造、工業(yè)廢水除磷等領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì)。

(2)將混凝、絮凝反應(yīng)池與沉淀池合建，且由于沉淀過(guò)程中無(wú)上向流擾動(dòng)，沉淀停留時(shí)間可進(jìn)一步縮短至5-10min，因此，設(shè)備占地面積可做到連續(xù)流磁混凝池的50%左右，常規(guī)混凝沉淀池的20%左右，結(jié)構(gòu)緊湊性進(jìn)一步得到強(qiáng)化，新建項(xiàng)目或改擴(kuò)建項(xiàng)目的一次性投資成本因此可以大幅降低，而系統(tǒng)運(yùn)行成本與原工藝相當(dāng)。

(3)將磁混凝/超濾耦合工藝用于市政供水處理，該耦合工藝將大大提高處理效率，減少水廠占地面積，并且出水水質(zhì)優(yōu)異，生物安全性高，此外，磁混凝優(yōu)異的出水水質(zhì)使膜系統(tǒng)的污染物負(fù)荷顯著降低，減少了沖洗頻次，可以延長(zhǎng)膜的使用壽命20%，達(dá)5年以上。

(4)將磁混凝/磁性樹脂吸附耦合工藝用于市政供水中，進(jìn)行常規(guī)混凝沉淀工藝難以去除的有機(jī)污染物和重金屬離子的處理，該工藝可減少消毒環(huán)節(jié)產(chǎn)生，提高飲用水水質(zhì)。