應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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漿液閥 單閘板閥 雙閘板閥 消除器 節(jié)流閥 點(diǎn)閥箱 氧氣閥 旋轉(zhuǎn)閥 水封閥 擺動(dòng)閥 阻火器 換向閥 底閥 輸送閥 放散閥 鐘閥 鴨嘴閥 隔斷閥 自動(dòng)閥 管力閥 旁通閥 泄壓閥 控制閥 分離器 回流閥 吸納器 堵閥 清管閥 調(diào)壓閥 聯(lián)成閥 斜板閥 分路閥 取樣閥 百葉閥 鎖閉閥 呼吸閥 電磁閥 疊梁閥 提拔閥 過(guò)濾器 視盅 閘板閥 滑板閥 切換閥 疏水閥 排污閥 排氣閥 堰門 卸灰閥 給料機(jī) 圓盤閥 比例閥 滑閥 泰勒閥 卸料器 防爆閥 釋放閥 閘門 套筒閥 啟閉機(jī) 排泥閥 拍門 兩路閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
ZMAPF46襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述:
ZMAPF46襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥是一種防腐蝕直通單座氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件都襯F46的防腐材料,閥內(nèi)裝有波紋管組件,閥芯頂端與聚四氟乙烯的波紋管上端密封連接,波紋管下端與閥體、上閥蓋、支座用螺栓螺母密封連拉,這樣波紋管把介質(zhì)與外界腐蝕隔絕,保證閥芯上下動(dòng)作靈活,密封性優(yōu)良,一旦波紋管損壞,調(diào)節(jié)閥填料可起第二道保護(hù)性密封,故適用于劇毒、強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)、易滲透介質(zhì)的調(diào)節(jié)切斷控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
用閥體與內(nèi)件全部襯氟結(jié)構(gòu),有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對(duì)閥門中金屬材質(zhì)的腐蝕。金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理。使內(nèi)襯材料*與金屬接合,延長(zhǎng)內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。閥桿密封采用F46波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封,*消除了介質(zhì)從閥桿出向外漏的可能。不平衡式全襯控制閥特別針對(duì)低壓常溫工況下ji具腐蝕性的介質(zhì)使用。
產(chǎn)品特點(diǎn):
耐腐蝕:幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕
密封性能好:采用波紋管和填料雙重密封結(jié)構(gòu),確保無(wú)外滲漏。
泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封,故泄漏量低。
配用直行程電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu),輸出力矩大、結(jié)構(gòu)緊湊
設(shè)計(jì)特點(diǎn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
閥體:WCB、ZG230-450襯F46(FEP)、不銹鋼襯46(FEP)
閥座、閥芯:F46、哈氏合金、A蒙乃爾合金
波紋管:F4(PTFE)、哈氏合金
填料:F4、柔性石墨
膜蓋:SPHC鋼板
彈簧:60Si2Mn
結(jié)構(gòu)原理:
1.當(dāng)電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移,推桿伸出的叫正作用,與閥配合構(gòu)成電關(guān)式(B)。
2.當(dāng)電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移,推桿退回的叫反作用,與閥配合構(gòu)成電開式(K)。
3.電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)含伺服功能,接受統(tǒng)一的4·20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移,自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度,從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
性能特點(diǎn):
1、具有雙重密封特點(diǎn),不光有聚四氟乙烯波紋管密封,還有V型聚四氟乙烯填料密封,雙重保證,防止介質(zhì)外漏
2、內(nèi)襯材質(zhì)F46可00℃
3、在有些特殊場(chǎng)合,比如已發(fā)生閃蒸、空化的工況下,襯F45/PFA沒(méi)法滿足閥芯閥座的硬度,還可以直接選用哈氏合金的閥芯、閥桿、閥座,來(lái)達(dá)到保證閥門的使用壽命
技術(shù)參數(shù):
公稱通徑mm | G3/4〞 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
閥座直徑mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 |
公稱壓力Mpa | 1.0 1.6 | ||||||||||||||||||
流量特性 | 直線 | 直線;等百分比 | |||||||||||||||||
有效面積cm2 | 280 | 400 | 630 | 1000 | |||||||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||
彈簧范圍KP | 20~100、40~200、80~240 ;段幅:20~60、60~100 | ||||||||||||||||||
可調(diào)比 | R=30:1 | ||||||||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -20~+150 | ||||||||||||||||||
基本誤差% | 帶定位 | ±2.0 | 不帶定位 | ±10 | |||||||||||||||
回差% | ±1.5 | ±8 | |||||||||||||||||
死區(qū)% | ±1.5 | ±6 | |||||||||||||||||
始終點(diǎn)偏差% | ±2.0 | ±10 | |||||||||||||||||
額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||||||||||||||
允許泄漏量L/h | 10-5×閥額定容量 |
外形尺寸:
公稱通徑DN | G3/4〞 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 120 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 425 | 460 | 560 |
H1 | 453 | 460 | 517 | 529 | 594 | 624 | 824 | 834 | 20848 | 902 | 920 | 1020 |
H2 | 50 | 65 | 70 | 80 | 79 | 85 | 100 | 114 | 162 | 200 | 240 | 300 |
A | 282 | 360 | 470 |