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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
功能特點(diǎn)：
◆ 國(guó)內(nèi)采用工控嵌入式計(jì)算機(jī)平臺(tái)系統(tǒng)，全電腦XP系統(tǒng)操作平臺(tái)，集成化軟件測(cè)試，并配有電纜故障測(cè)試軟件和電纜資料管理學(xué)習(xí)軟件。
◆ 國(guó)內(nèi)采用12.1in大屏幕觸摸系統(tǒng)，觸摸筆觸控鼠標(biāo)雙操控，高亮屏顯示，適應(yīng)戶外陽光下使用，鋰電供電、方便現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。工程塑料機(jī)箱，防震防潮實(shí)現(xiàn)*穩(wěn)定性。
◆ 采用的USB通信接口，采集信號(hào)穩(wěn)定，主機(jī)可自動(dòng)選擇6.25MHz、達(dá)100MHz五種采樣頻率，自適應(yīng)脈寬，能滿足不同長(zhǎng)度電纜的測(cè)試要求，減少了粗測(cè)誤差，提高了測(cè)試精度。
◆ 軟件實(shí)現(xiàn)低壓脈沖、多次脈沖法全自動(dòng)識(shí)別搜索，波形故障拐點(diǎn)自動(dòng)卡位，故障距離儀器自動(dòng)讀取并顯示，同屏三區(qū)顯示波形, 同屏隨機(jī)顯示十個(gè)低壓脈沖波形供選擇，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和人為處理兩種模式，使得對(duì)波形實(shí)現(xiàn)雙重卡位操作，雙游標(biāo)移動(dòng)到0.15米，提高粗測(cè)精度，減少波形誤差。
◆ *的多次脈沖法產(chǎn)生器設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)無須倒線即可完成三種方法測(cè)試,且一次放電，可得十次低壓短路脈沖波形,大大降低了大振蕩的干擾，多次脈沖產(chǎn)生器體積小，重量?jī)H為5KG，真正實(shí)現(xiàn)全套設(shè)備輕便化。
產(chǎn)品參數(shù):
1、測(cè)試方法：三次脈沖法、沖擊高壓電流取樣法、低壓脈沖法；
2、沖擊高壓：低于35KV；
3、數(shù)據(jù)采樣速率: 100MHz、50MHz、25MHz、12.5MHz；
4、測(cè)試距離：＞30Km
5、讀數(shù)分辨率：1m
6、系統(tǒng)測(cè)試精度小于50cm；
7、三次脈沖發(fā)送及故障反射信號(hào)的自動(dòng)顯示，使得故障特征波形的表示極為簡(jiǎn)單。所有的高阻故障波形僅有一種，即類似低壓脈沖法的短路故障波形。
8、具有測(cè)試波形儲(chǔ)存功能：能將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試到的波形按規(guī)定順序方便地儲(chǔ)存于儀器內(nèi)，供隨時(shí)調(diào)用觀察。
9、能將測(cè)得的電纜故障點(diǎn)波形與好相的全長(zhǎng)開路波形同時(shí)顯示在屏幕上進(jìn)行同屏對(duì)比和疊加對(duì)比。使得故障距離的判斷更加準(zhǔn)確。
10、彩色大屏幕顯示：彩色大屏幕顯示，波形清晰，尤其在三次脈沖法中，兩個(gè)波形以不同顏色同時(shí)顯示，更易于識(shí)別。
11、功能菜單簡(jiǎn)單易用，功能強(qiáng)大。
12、內(nèi)置電源：充滿電后一起可連續(xù)工作3小時(shí)以上，亦可外接交流電源工作。
13、工作條件: 溫度-10℃～+45℃，相對(duì)濕度 90%。
產(chǎn)品概述：
是一套綜合性的電纜故障探測(cè)儀器。能對(duì)電纜的高阻閃絡(luò)故障，高低阻性的接地，短路和電纜的斷線，接觸不良等故障進(jìn)行測(cè)試，若配備聲測(cè)法定點(diǎn)儀，可準(zhǔn)確測(cè)定故障點(diǎn)的位置。特別適用于測(cè)試各種型號(hào)、不同等級(jí)電壓的電力電纜及通信電纜。
電纜故障：
（1）機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
（2）絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
（4）過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
（5）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
（7）護(hù)層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。
（8） 電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。
關(guān)鍵詞：電纜震蕩波局部放檢測(cè)儀裝置/電纜震蕩波局部放檢測(cè)儀裝置