植物油計量表廠家

植物油計量表廣泛用于石油、化工、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計可以應用于食品，制藥行業(yè)。

選型注意事項：
1.縮小范圍度可提高精度，特別是作為校驗裝置標準表使用。若定點使用精度可大為提高。

2.必須經常校驗。對于管線傳輸計量，常配備在線校驗設備。目前多在智能儀表中進行各種影響量的補償，如溫度、壓力、黏度、非線性補償?shù)龋岣呔取?/p>

3.流體要求是潔凈（或基本潔凈）、單項、低黏度的。**選用的流體如石油化工類：石腦油、乙烯、苯乙烯、聚乙烯、液化石油氣、天然氣、液氧、液氮、二氧化碳等；化學溶液類：氨水、鹽水、甲醇等；一般流體：水、空氣、氧氣、高壓氫氣、牛奶、咖啡等；有機液體：酒精、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、*、甲基安、丙烯；無機液：甲醛、二硫化碳等。

4.不**選用的對象或場所：含雜質多的流體，如循環(huán)冷卻水、河水、排污水、燃油等；管道壓力不高，流量較大，有可能產生氣旋的場合；電焊機、電動機、有觸點繼電器的附近存在嚴重的電磁場干擾的場所；上下游至管段不足等。

5.一般在工作時**流量相應的轉速不能過高，以延長使用壽命。對于連續(xù)式工作，儀表流量上限為實際**流量的1.4倍，間歇工作則為1.3倍。

6.渦輪流量計對流體黏度比較敏感，黏度增大時，儀表系數(shù)的線性區(qū)域變窄，下限流量提高。對于液體，通常用水檢驗渦輪流量計。液體黏度低于5*10-6mm2/s時可不考慮黏度影響，否則需采取措施以補償黏度的影響，如縮小使用范圍度，使用時提高流量下限值，儀表系數(shù)乘以雷諾數(shù)等。


一、產品結構：

磁電轉換器采用磁阻式，它由**磁鋼及外部纏繞的感應線圈組成。當流體通過使渦輪旋轉時，葉片在**磁鋼正下方時磁阻**小，兩葉片空隙在磁鋼下方時磁阻**,渦輪旋轉，不斷地改變磁路的磁通量，使線圈中產生變化的感應電勢，送入放大整形電路，變成脈沖信號。

1. 渦輪由導磁不銹鋼材料制成，裝有螺旋狀葉片，葉片數(shù)根據直徑變化而不同，2-24片不等。

2. 渦輪的軸承一般采用滑動配合的硬質合金軸承，要求耐磨性能好。

由于流體通過渦輪時會對渦輪產生一個軸向推力，使軸承的摩擦轉矩增大.加速軸承磨損，為了消除軸向力，需在結構上采取水力平衡措施。
3. 前置放大器由磁電感應轉換器與放大整形電路兩部分組成。
 

二、性能：

1.重復性好，短期重復性可達0.05％，如經常校準，可得到非常高的準確度，在定量發(fā)料、定量裝桶操作中都能獲得理想效果。

2.**度高，對于液體，國內產品能做到±（0.2～0.5）％R，國外產品有的可達到±0.15％R。

3.輸出脈沖頻率信號，在與批量控制儀、流量顯示表連接進行信號處理中，可基本做到不增加誤差。

4.范圍度較寬，**和**小流量比可達6∶1～10∶1，中大口徑甚至可達40∶1。

5.結構簡單、緊湊、輕巧、安裝維護方便，流通能力大。如果發(fā)生故障，不影響管道內液體的輸送。

6.慣性小、響應快，時間常數(shù)為1～50ms，變化速率較低的脈動流量，引入的誤差可忽略。

7.耐腐蝕，傳感器采用耐腐蝕材料制造，能耐一般腐蝕性介質腐蝕。

8.耐高壓，可用于高壓流體的測量。

二、缺點

1.一般渦輪流量計不適用于高黏度流體，隨著黏度的增大，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。

2.渦輪軸承與軸之間的摩擦導致磨損，使儀表準確度發(fā)生變化，所以用于貿易結算的表計須定期校準?，F(xiàn)在有的產品采用寶石軸承和鎳基碳化鎢軸，使耐磨性得到根本改進，準確度可保持3～4年不變。

3.對流體的潔凈程度要求較高，流量計前加裝過濾器，濾網目數(shù)與儀表口徑有關，小口徑目數(shù)多些，大口徑目數(shù)少些。

三、注意事項：

1、對配管的要求：

    渦輪流量計裝置點的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。

2、對直管段的要求：

流量計必需程度裝置在管道上（管道傾斜在50以內），裝置時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要分歧。流量計上游管道長度應有不小于2D的等徑直管段，假如裝置場所充許倡議上游直管段為20D、下游為5D。

3、對旁通管的要求：

    為了保證  渦輪番量計檢修時不影響介質的正常運用，在流量計的前后管道上應裝置切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝置在流量計的下游，流量計運用時上游所裝的截止閥必需全開，防止上游局部的流體產生不穩(wěn)流現(xiàn)象。

4、對外部環(huán)境的請求：

    流量計**裝置在室內，必需要裝置在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響運用壽命。 

5、在選型方面的要求：

    選型在規(guī)則的流量范圍內，避免超速運轉，以保證取得理想**度和保證正常運用壽命。

    流量計運轉時不允許隨意翻開前.后蓋，更動內部有關參數(shù)，否則將影響流量計的正常運轉。 當心裝置墊片，確保沒有突出物進入管道，以避免干擾正常的流量丈量。 流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。

在裝置前渦輪番量計前應清算管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等引薦在上游裝置5微米篩孔的過濾器用于阻撓液滴和沙粒。 流量計投運時應遲緩地先開啟前閥門，后開啟后閥門，避免霎時氣流沖擊而損傷渦輪。 加光滑油應按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質干凈水平而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣形成渦輪超速運轉，以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。

布線要求

1.渦輪流量計布線位置盡可能遠離電噪聲源（如大功率變壓器、電動機和強電源線）并應避免與動力電源線平行布線。

2.盡可能采用一根完整的電纜線。

3.建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。

4.為了防水和機械損傷，*將電纜線裝入金屬導管內，但同一根導管內不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的zui小功率10倍時，兩者不能安裝在同一根導管內）。

5.對存在較強外磁場的區(qū)域，應使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導磁材料對流量傳感器或外界詞源進行屏蔽。

6.防爆型渦輪流量計傳感器電纜線的連接，必須嚴格遵守防爆放大器的有關標準。

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