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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
SP-LDE冷水流量表根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測(cè)量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機(jī)嵌入式技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵(lì)磁，同時(shí)采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線，屬國(guó)內(nèi)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平。
SP-LDE冷水流量表在滿足現(xiàn)場(chǎng)顯示的同時(shí)，還可以輸出4～20mA電流信號(hào)供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。
SP-LDE冷水流量表除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測(cè)量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。
性能特點(diǎn):
◆冷水流量表儀表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，無可動(dòng)部件，工作壽命長(zhǎng)。
◆無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
◆無機(jī)械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
◆測(cè)量精度不受被測(cè)介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
◆冷水流量表采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
◆備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號(hào)。
◆采用EEPROM存貯器，測(cè)量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
◆具備一體化和分離型兩種型式。
◆高清晰度LCD背光顯示。
冷水流量表技術(shù)參數(shù)
◆儀表精度：管道式0.5級(jí)、1.0級(jí)；插入式2.5級(jí)
◆測(cè)量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
◆流速范圍：0.2～8m/s
◆工作壓力：1.6MPa
◆環(huán)境溫度：-40℃～+50℃
◆介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃
橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
◆防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4
◆防爆證號(hào)：GYB01349
◆外磁干擾：≤400A/m
◆外殼防護(hù)：一體化型： IP65；
分 離 型： 傳感器IP68(水下5米，**于橡膠襯里)
轉(zhuǎn)換器IP65
◆輸出信號(hào)：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω
◆通訊輸出：RS485或CAN總線
◆電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔
◆電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC
◆**功耗：≤10VA
儀表選型
◆量程范圍確認(rèn)
一般工業(yè)用冷水流量表被測(cè)介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，**流速應(yīng)不小于0.2m/s，**高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對(duì)于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測(cè)量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的**流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜。
冷水流量表選型代碼：
型號(hào) | 說明 | |||||||||
SPLDE — | □ | □ | -□ | □ | □ | □ | □ | □ | -□ | |
通徑 | 10-2200mm | |||||||||
組合 | S | 一體型 | ||||||||
L | 分體型 | |||||||||
電極材料 | M | 不銹鋼 | ||||||||
T | Ti（鈦） | |||||||||
D | Ta（鉭） | |||||||||
H | 哈氏合金 | |||||||||
P | Pt鉑 | |||||||||
N | Ni鎳 | |||||||||
輸出方式 | 0 | 無輸出 | ||||||||
1 | 4-20mA/1-5KHz | |||||||||
2 | 4-20mA | |||||||||
襯里材料 | X | 橡膠 | ||||||||
F | 聚四氟乙烯 | |||||||||
P | 聚乙烯 | |||||||||
J | 聚氨酯橡膠 | |||||||||
就地顯示 | 0 | 無就地顯示 | ||||||||
1 | 就地顯示 | |||||||||
通訊方式 | 0 | 無通訊 | ||||||||
1 | RS485 | |||||||||
2 | RS232 | |||||||||
3 | Mobdus | |||||||||
4 | Hart | |||||||||
接地 | 0 | 無接地環(huán) | ||||||||
1 | 有接地環(huán) | |||||||||
2 | 有接地電極 | |||||||||
上限流量 | （n） | 上限流量（量程）m3/h | ||||||||
冷水流量表襯里的選擇：
襯里材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
氯丁橡膠 Neoprene | 耐磨性好，有*的彈性，高扯斷力耐一般低濃度酸堿鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 | <80°C，一般水，污水，泥漿，礦漿 |
聚氨酯橡膠 Polyurethane | 有*的耐磨性能，耐酸堿性能略差。 | <60°C，中性、強(qiáng)磨損的礦漿，煤漿、泥漿。 |
聚四氟乙烯 PTFE | 化學(xué)性能**穩(wěn)定的一種材料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，濃堿和各種有機(jī)溶劑，不耐三氟化氯、高溫 | <180°C，濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
F46 | 化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、潤(rùn)滑性、不粘性和不燃性與PTFE相仿，但F46材料強(qiáng)度、耐老化性、耐溫性能和低溫柔韌性優(yōu)于PTFE。與金屬粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有較好 | <180°C，鹽酸、硫酸、王水和強(qiáng)氧化劑等，衛(wèi)生類介質(zhì) |
冷水流量表電極材料的選擇：
材質(zhì) | 耐腐蝕性能 |
316L | 對(duì)于硝酸、室溫下<5%的硫酸，沸騰的磷酸、堿溶液；在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質(zhì)有較強(qiáng)的耐腐蝕性。 |
哈氏合金HB | 耐沸點(diǎn)下一切濃度的鹽酸、硫酸有機(jī)酸等非氧化性酸、堿、非氯化性鹽酸。 |
哈氏合金HC | 耐氧化性酸如：硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水 |
鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸）、有機(jī)酸、堿等的腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質(zhì)）時(shí)則腐蝕大為降低。 |
鉭 | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性和玻璃很相似，除了濃硫酸外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和175°C以下的硫酸）的腐蝕，在堿中不耐腐蝕。 |
口徑及流量的選擇
公稱通徑(mm) | 可測(cè)量流量范圍（m3/h） | 有效測(cè)量流量范圍（m3/h） | 公稱通徑(mm) | 可測(cè)量流量范圍（m3/h） | 有效測(cè)量流量范圍（m3/h） |
10 | 0.0142～3.3912 | 0.0848～2.826 | 300 | 12.717～3052 | 76.302～2543 |
15 | 0.0318～7.6302 | 0.1908～6.3585 | 350 | 17.31～4154 | 103.86～3461 |
20 | 0.0566～13.5648 | 0.3392～11.304 | 400 | 22.61～5425 | 135.65～4521 |
25 | 0.0883～21.195 | 0.5298～17.6625 | 450 | 28.62～6867 | 171.68～5722 |
32 | 0.1447～34.7258 | 0.8682～29.9382 | 500 | 35.33～8478 | 211.95～7065 |
40 | 0.2261～54.2592 | 1.3565～45.216 | 600 | 50.87～12208 | 305.2～10173 |
50 | 0.3533～84.78 | 2.1195～70.65 | 700 | 69.24～16616 | 415.4～13847 |
65 | 0.5970～143.28 | 3.5819～119.39 | 800 | 90.44～21703 | 542.6～18086 |
80 | 0.9044～217.03 | 5.4259～180.86 | 900 | 114.46～27468 | 686.7～22890 |
100 | 1.413 ～339.12 | 8.478～282.6 | 1000 | 141.3～33912 | 847.8～28260 |
125 | 2.2079～529.87 | 13.2468～441.56 | 1200 | 203.5～48833 | 1221～40694 |
150 | 3.1793～763 | 19.0755～635.85 | 1400 | 277～66467 | 1662～55389 |
200 | 5.652～1356 | 33.912～1130.4 | 1600 | 361.8～86814 | 2171～72345 |
250 | 8.8313～2119 | 52.9875～1766 | 1800 | 457.9～109874 | 2747～91562 |
1、采用法蘭連接，其在管道連接如圖7所示，密封墊圈內(nèi)徑應(yīng)略大于管道內(nèi)徑，保證管路流體穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)。
2、應(yīng)避開陽(yáng)光直射或周圍溫度過高的地方，防止勵(lì)磁線圈因環(huán)境溫度過高，出現(xiàn)不允許的溫升導(dǎo)致絕緣性能破壞。
3、應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)設(shè)備如大電機(jī)、大變壓器和電焊機(jī)。
4、盡量遠(yuǎn)離有氨氣、酸霧腐蝕性空氣的場(chǎng)所。如果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不能滿足，用戶在定貨時(shí)可以提出，本公司將設(shè)法給予解決。
5、安裝流量計(jì)的管道段，不要有較大的漏電流，而且附近應(yīng)有良好的接地。
6、流體流動(dòng)方向應(yīng)與流量計(jì)標(biāo)志一致。
7、安裝的管道，要保證測(cè)量管道內(nèi)始終充滿被測(cè)介質(zhì)，防止空管。
8、不要安裝在有負(fù)壓的管道段，以防止襯里材料脫落。
9、上游側(cè)應(yīng)有不少于5D倍管道直徑的直管段，如圖8所示。
10、下游側(cè)應(yīng)有不少于3倍管道內(nèi)徑的直管段。
11、如果上游有非全開的閘閥或調(diào)節(jié)閥，則流量計(jì)上游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)增加到10倍管道內(nèi)徑的距離，如圖9所示。
12、流量計(jì)通常應(yīng)安裝在水平位置上，兩電極的連線應(yīng)處于同一水平面上。
13、為防止出現(xiàn)負(fù)壓，流量計(jì)標(biāo)高應(yīng)略低于管道的標(biāo)高，或在流量計(jì)下游側(cè)保證有一定的水頭壓力，如圖10所示。
14、測(cè)量?jī)?nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑一致，如果內(nèi)徑不可能一致，管道內(nèi)徑應(yīng)大于流量計(jì)內(nèi)徑，并在它們之間加裝圓錐角不大于15的漸縮管或擴(kuò)管，如圖11所示。
15、當(dāng)流量計(jì)為傾斜或垂直安裝，流向應(yīng)自上而下，如圖12所示。
16、對(duì)工藝上不允許流量中斷的管道，在安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)加設(shè)旁路通管和清洗，如圖13所示，這種裝置在流量計(jì)退出使用的情況下，保證設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)工作
17、流量計(jì)禁止用管棒或繩索穿過測(cè)量管進(jìn)行搬運(yùn)、吊裝，以免損壞襯里。
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