SP-LDE發(fā)煙硫酸計量表采用國內(nèi)外**技術研制、開發(fā)的*智能流量計，與老式模擬的或非智能的流量計有非常大的區(qū)別，尤其在測量精度、可靠性、穩(wěn)定性、使用功能和使用壽命等方面。

    SP-LDE發(fā)煙硫酸計量表是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表，所以在設計產(chǎn)品結構、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)我們都非常細致講究，我們還自行設計了一套國內(nèi)目前**的，于流量計的生產(chǎn)設備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產(chǎn)品*的高質(zhì)量。

    SP-LDE發(fā)煙硫酸計量表特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實用、顯示直觀、操作使用方便，可以減少其他流量計英文菜單所帶來的不便。另外我們**設計4-6多電極結構，進一步保證了測量精度并且任何時候無需接地環(huán)，減輕了儀表體積和安裝維護的麻煩。

性能特點:  

      ◆測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。

      ◆發(fā)煙硫酸計量表測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。

      ◆由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

      ◆發(fā)煙硫酸計量表傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

      ◆LDE轉(zhuǎn)換器采用****的單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數(shù)設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。

      ◆雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和**材料，確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。

測量原理：

   SP-LDE型發(fā)煙硫酸計量表基于法拉第電磁感應定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產(chǎn)生感應電勢，其感應電勢E為：

                                                       E=KBVD

                                                  式中：K----儀表常數(shù)

                                                               B----磁感應強度

                                                               V----測量管道截面內(nèi)的平均流速

                                                               D----測量管道截面的內(nèi)徑

     測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標準信號4～20ma和0－1khz輸出。

發(fā)煙硫酸計量表如何正確選型：

     儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。

◆收集數(shù)據(jù)：

     1.被測流體成份

     2.**流量、**小流量

     3.**高工作壓力

     4.**高溫度、**溫度

◆被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM

      **流量和**小流量必須符合下表中的數(shù)：

◆實際**高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。

◆**高工作溫度和**溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。

◆確定是否有負壓情況存在。

◆若管道進行縮管，應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。

◆從產(chǎn)品價格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。

◆測發(fā)煙硫酸時，經(jīng)濟流速時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適當?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨
◆耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電極地磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。