應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
---|
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
SP-LDG污水回流流量表根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測(cè)量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表,采用單片機(jī)嵌入式技術(shù),實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵(lì)磁,同時(shí)采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線,屬國內(nèi)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)**水平。在滿足現(xiàn)場(chǎng)顯示的同時(shí),還可以輸出4~20mA電流信號(hào)供記錄、調(diào)節(jié)和控制用,現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的流量外,還可測(cè)量液固兩相流,高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。
性能特點(diǎn):
◆儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠,無可動(dòng)部件,工作壽命長。
◆無截流阻流部件,不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
◆污水回流流量表無機(jī)械慣性,響應(yīng)快速,穩(wěn)定性好,可應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
◆測(cè)量精度不受被測(cè)介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
◆采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
◆備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號(hào)。
◆污水回流流量表采用EEPROM存貯器,測(cè)量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
◆具備一體化和分離型兩種型式。
◆高清晰度LCD背光顯示。
污水回流流量表技術(shù)參數(shù)
◆儀表精度:管道式0.5級(jí)、1.0級(jí);插入式2.5級(jí)
◆測(cè)量介質(zhì):電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
◆流速范圍:0.2~8m/s
◆工作壓力:1.6MPa
◆環(huán)境溫度:-40℃~+50℃
◆介質(zhì)溫度:聚四氟乙烯襯里≤180℃
橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
◆防爆標(biāo)志:ExmibdⅡBT4
◆防爆證號(hào):GYB01349
◆外磁干擾:≤400A/m
◆外殼防護(hù):一體化型: IP65;
分 離 型: 傳感器IP68(水下5米,**于橡膠襯里)
轉(zhuǎn)換器IP65
◆輸出信號(hào):4~20mA.DC,負(fù)載電阻0~750Ω
◆通訊輸出:RS485或CAN總線
◆電氣連接:M20×1.5內(nèi)螺紋,φ10電纜孔
◆電源電壓:90~220V.AC、24±10%V.DC
◆**功耗:≤10VA
污水回流流量表儀表選型:
◆量程范圍確認(rèn)
一般工業(yè)用被測(cè)介質(zhì)流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,**流速應(yīng)不小于0.2m/s,**高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒,常用流速應(yīng)小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對(duì)于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測(cè)量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小,其值由下式計(jì)算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內(nèi)徑 V:流速(m/h)
量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的**流量值,而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜。
◆參考流量范圍
口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23~5722.65 |
φ20 | 0.11~11.3 | φ500 | 70.65~7065.00 |
φ25 | 0.18~17.66 | φ600 | 101.74~10173.6 |
φ40 | 0.45~45.22 | φ700 | 138.47~13847.4 |
φ50 | 0.71~70.65 | φ800 | 180.86~18086.4 |
φ65 | 1.19~119.4 | φ900 | ?228.91~22890.6 |
φ80 | 1.81~180.86 | φ1000 | ?406.94~40694.4 |
φ100 | 2.83~282.60 | φ1200 | 553.90~55389.6 |
φ150 | 6.36~635.85 | φ1600 | 723.46~72345.6 |
φ200 | 11.3~1130.4 | φ1800 | 915.62~91562.4 |
φ250 | 17.66~176.25. | φ2000 | 1130.4~113040.00 |
φ300 | 25.43~2543.40 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
φ350 | 34.62~3461.85 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
φ400 | 45.22~4521.6 | φ2600 | 1910.38~191037.6 |
污水回流流量表型譜:
型號(hào) | 口徑 | |||||
SP-LDE | 15~2600 | |||||
代號(hào) | 電極材料 | |||||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 鈦 | |||||
K5 | 鉭 | |||||
K6 | 鉑合金 | |||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
代號(hào) | 內(nèi)襯材料 | |||||
C1 | 聚四氟乙烯(F4) | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
C3 | 聚氟合乙烯(FS) | |||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
代號(hào) | 功能 | |||||
E1 | 0.3級(jí) | |||||
E2 | 0.5級(jí) | |||||
E3 | 1級(jí) | |||||
F1 | 4-20Madc,負(fù)載≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可變脈寬,輸出有效頻率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常溫型 | |||||
T2 | 高溫型 | |||||
T3 | 超高溫型 | |||||
P1 | 1.0MPa | |||||
P2 | 1.6MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10% | |||||
D2 | 24VDC±10% | |||||
J1 | 一體型結(jié)構(gòu) | |||||
J2 | 分體型結(jié)構(gòu) | |||||
J3 | 防爆一體型結(jié)構(gòu) |
1、采用法蘭連接,其在管道連接如圖7所示,密封墊圈內(nèi)徑應(yīng)略大于管道內(nèi)徑,保證管路流體穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)。
2、應(yīng)避開陽光直射或周圍溫度過高的地方,防止勵(lì)磁線圈因環(huán)境溫度過高,出現(xiàn)不允許的溫升導(dǎo)致絕緣性能破壞。
3、應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)設(shè)備如大電機(jī)、大變壓器和電焊機(jī)。
4、盡量遠(yuǎn)離有氨氣、酸霧腐蝕性空氣的場(chǎng)所。如果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不能滿足,用戶在定貨時(shí)可以提出,本公司將設(shè)法給予解決。
5、安裝流量計(jì)的管道段,不要有較大的漏電流,而且附近應(yīng)有良好的接地。
6、流體流動(dòng)方向應(yīng)與流量計(jì)標(biāo)志一致。
7、安裝的管道,要保證測(cè)量管道內(nèi)始終充滿被測(cè)介質(zhì),防止空管。
8、不要安裝在有負(fù)壓的管道段,以防止襯里材料脫落。
9、上游側(cè)應(yīng)有不少于5D倍管道直徑的直管段,如圖8所示。
10、下游側(cè)應(yīng)有不少于3倍管道內(nèi)徑的直管段。
11、如果上游有非全開的閘閥或調(diào)節(jié)閥,則流量計(jì)上游直管段的長度應(yīng)增加到10倍管道內(nèi)徑的距離,如圖9所示。
12、流量計(jì)通常應(yīng)安裝在水平位置上,兩電極的連線應(yīng)處于同一水平面上。
13、為防止出現(xiàn)負(fù)壓,流量計(jì)標(biāo)高應(yīng)略低于管道的標(biāo)高,或在流量計(jì)下游側(cè)保證有一定的水頭壓力,如圖10所示。
14、測(cè)量內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑一致,如果內(nèi)徑不可能一致,管道內(nèi)徑應(yīng)大于流量計(jì)內(nèi)徑,并在它們之間加裝圓錐角不大于15的漸縮管或擴(kuò)管,如圖11所示。
15、當(dāng)流量計(jì)為傾斜或垂直安裝,流向應(yīng)自上而下,如圖12所示。
16、對(duì)工藝上不允許流量中斷的管道,在安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)加設(shè)旁路通管和清洗,如圖13所示,這種裝置在流量計(jì)退出使用的情況下,保證設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)工作
17、流量計(jì)禁止用管棒或繩索穿過測(cè)量管進(jìn)行搬運(yùn)、吊裝,以免損壞襯里。