一、設備特點：

1、噴霧干燥整個實驗過程在50-200°C即可完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題

2、彩色觸摸屏操作：真空干燥機生產(chǎn)廠家加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進料速度可以隨時調(diào)節(jié)，自動化程度高

3、噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合實驗室噪音標準

4、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，清洗方便

5、為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

6、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量1500mL/H

7、射流器自動疏通（通針）且頻率可調(diào)，在噴嘴被堵塞時，會自動清除以確保實驗連續(xù)性

8、外設僅需插電即可，設備精巧，美觀大方，移動方便

歡迎來料實驗，免費提供技術(shù)指導；

物料干燥成品粒徑可控在10~60微米左右；

幸狀自主生產(chǎn)方案，可依據(jù)實際制定設備構(gòu)造；

多種霧化工藝，可有效干燥液體物料；

全新蝸殼式設計，多重整流罩。

一年質(zhì)保，終身維護。

二、技術(shù)參數(shù):

1.進風溫度控制：30℃～300℃
2.出風溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4.進料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h
5.小進料量：50mL
6.可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
7.真空干燥機生產(chǎn)廠家實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11.風機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當溫度低于30度時，風機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風機。
12.整機功率：3.8KW/220V
13.噴霧頭冷卻裝置（選配）
14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）
15.可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)（選配）
16.設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
17.模式種類：三種模式可選，一機多位操作功能；
18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠程電腦操作（選配）

三、售后服務：

1.我公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為12個月免費保修。部分儀器保修期可免費保修三十六個月。并負責終生維護。
2.保固期限內(nèi)，如遇設備質(zhì)量上問題，我公司負責免費維修及更換零部件，無須客戶承擔任何費用，人為原因及不可抗力原因造成的損壞除外。
3.設備標配的保修期外客戶可選擇延保服務，增加一定的延保費可使儀器延長享受5年的免費質(zhì)保。
4.我方在接到使用單位的保修后，江浙滬地區(qū)二小時內(nèi)回報處理方案，十二小時內(nèi)回復解決方案。其他外地較遠地區(qū)二小時內(nèi)回報處理方案，四十八小時內(nèi)回復解決方案。如不能解決問題，維修人員將在3個工作日內(nèi)到達現(xiàn)場，如果仍未解決問題的，廠家需要提供一臺相同性能儀器，在維修期內(nèi)供用戶免費使用。
5.公司技術(shù)人員不定期對使用單位進行回訪或上門對設備進行維護保養(yǎng)。
6.保修期后，保證長期供應零備件和正常的售后服務。在國內(nèi)的技術(shù)服務中心（包括維修中心）或消耗品代理商應當提供所有的服務,包括備用零配件及消耗品。過保修期限的設備合理收取成本費。
7.安裝驗收期間，對用戶進行儀器的基本操作和日常維護的現(xiàn)場培訓，包括但不限于儀器原理，使用方法和維護方法等。
8.提供現(xiàn)場免費安裝、設備調(diào)試，操作試驗，直至運行正常，為2人以上設備操作人員提供必須的免費的操作及維護培訓。
9.為使所投設備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，成交供應商為采購單位提供免費技術(shù)咨詢、指導安裝、調(diào)試等相應的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容滿足設備技術(shù)要求和維護使用要求，培訓時間安排按采購單位要求。同時在所投設備運行一段時間后安排二人以上采購單位操作人員到設備生產(chǎn)廠商設在國內(nèi)的技術(shù)中心培訓。