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為什么真空等離子清洗機抽真空下不去？真空泵怠工了！
在真空等離子清洗機的使用過程中，您碰到過真空抽不下去，真空度維持不了，抽真空時間變長等問題嗎？可能是真空泵怠工了！普樂斯的小伙伴們用案例給大家分享一些維護保養(yǎng)小知識，
真空泵抽空能力下降，經(jīng)測試真空泵在無負載狀態(tài)下極限真空為8Pa；真空泵進行拆解保養(yǎng)后，真空泵在無負載狀態(tài)下極限真空小于1Pa。
維護保養(yǎng)的過程：對帶回真空泵進行拆解保養(yǎng)及保養(yǎng)后性能測試，在拆解后發(fā)現(xiàn)真空泵腔體內(nèi)有大量雜質(zhì)沉積，真空油混濁且粘稠度較高，各級旋片出現(xiàn)不同程度磨損，止逆閥損壞、排氣閥片斷裂，具體說明如下：
1、真空泵油混濁且粘稠度較高，主要原因與腔室內(nèi)大量雜質(zhì)沉積和真空油更換周期較長有關，下圖為真空泵腔室內(nèi)放出的真空油及加入的新油。
2、真空泵抽氣濾網(wǎng)有大量雜質(zhì)沉積，網(wǎng)孔出現(xiàn)堵塞：
3、真空泵腔室內(nèi)有大量雜質(zhì)沉積和粘附，雜質(zhì)會隨真空泵的運行而流動，易造成真空泵轉子卡死、真空泵各級旋片劃傷及損壞、封堵油路、排氣閥片斷裂等情況，影響真空泵的抽空能力甚至導致真空泵轉子等主要部件損壞。下圖為未保養(yǎng)前的真空泵腔室：
因大量雜質(zhì)已經(jīng)粘附于腔室內(nèi)，普通清洗難以去除，需采用化學試劑浸泡清洗和物理打磨的方法去除。經(jīng)確認，腔體內(nèi)雜質(zhì)以膠渣沉積物為主，其他成分無法確定，還需與客戶進行技術探討進行深入了解。
4、排氣閥片斷裂，下圖為換下的排氣閥片的新舊對比：
排氣閥片在真空泵內(nèi)起到單向閥的作用，斷裂后排氣閥片單向閥作用失效，導致真空泵無法正常抽真空，從而真空泵抽真空能力下降。
5、真空泵內(nèi)各級旋片出現(xiàn)不同程度磨損及劃傷，如下圖所示：真空泵一級旋片側面摩擦面弧度已經(jīng)被磨平，導致旋片配合間隙變大，影響抽空能力。