真空泵腐蝕原因分析及腐蝕危害
金屬表面與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受損壞的表象稱(chēng)腐蝕。這種腐蝕作用不但會(huì)影響機(jī)械表面設(shè)備的正常工作,并且會(huì)腐蝕到實(shí)驗(yàn)室真空泵內(nèi)部的零部件。真空泵的使用一般處于相對(duì)惡劣的工作環(huán)境中,難免會(huì)對(duì)真空泵進(jìn)行腐蝕。那么今天為大家講解一下真空泵被腐蝕的原因和腐蝕的危害。
一、真空泵的腐蝕原因分析:
- 材質(zhì)的影響
在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤(pán)、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,但鑄鐵的強(qiáng)度較低,抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體,工作液呈弱酸性?;铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布,在弱酸溶液中形成高效原電池川。石墨為陰極,這種反應(yīng)極易使灰口鑄鐵石墨化,產(chǎn)生選擇性腐蝕,鐵被溶解,而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì),使得鐵的比重減小,強(qiáng)度和機(jī)械性能降低,但外形尺寸卻沒(méi)有明顯變化,十分危險(xiǎn),這是該泵被腐蝕的主要原因。
- 汽蝕的影晌
處于液體中的金屬構(gòu)件,由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,造成有孔洞特征的破壞,稱(chēng)為汽蝕。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。這樣的過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機(jī)械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果,該泵的密封液圓盤(pán)蝕坑均是汽蝕造成的。
3、沖擊腐蝕的影響
介質(zhì)的高流速具有機(jī)械磨損的作用,特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí),磨損更嚴(yán)重。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動(dòng)時(shí),表面鈍化膜被沖破,腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜,又被迅速移走,對(duì)泵殼產(chǎn)生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進(jìn)行氮?dú)夥创禃r(shí)有粉末顆粒被吸人流道內(nèi),使得沖蝕現(xiàn)象加劇。在葉輪根部表面,工作液被強(qiáng)制發(fā)散射出,當(dāng)流體突然改變方向時(shí),由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面,造成比其他部位更嚴(yán)重的腐蝕,致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝,其部位薄如紙片。
4、系統(tǒng)負(fù)荷的影響
催化劑干燥時(shí),系統(tǒng)需要反吹氮?dú)?,又因供給系統(tǒng)有泄漏,使得真空泵的運(yùn)行系統(tǒng)不平穩(wěn),運(yùn)行負(fù)荷大。真空泵長(zhǎng)期處于這種不平穩(wěn)、高負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下,加劇了對(duì)真空泵的沖蝕,使真空泵損壞加速,縮短了泵的使用壽命。
二、真空泵腐蝕的危害:
1.增大化學(xué)品的耗費(fèi)和污染負(fù)荷。
2.構(gòu)成出產(chǎn)事端,削減設(shè)備壽命。
3.增大非方案停機(jī)次數(shù),構(gòu)成出產(chǎn)連續(xù),影響設(shè)備的出產(chǎn)功率。停機(jī)清潔的話,會(huì)增加修理費(fèi)用和額定的勞作負(fù)荷。
4.增大能耗丟失。傳統(tǒng)修正辦法有停機(jī)化學(xué)清潔、停機(jī)高壓水清潔、增加阻垢劑、人工機(jī)械清潔、停機(jī)拆開(kāi)替換等辦法。但較為費(fèi)時(shí)吃力,且修正作用并不好。
針對(duì)真空泵出現(xiàn)的腐蝕沖刷問(wèn)題,可采用高分子復(fù)合材料對(duì)真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐。高分子復(fù)合材料具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。其可廣泛應(yīng)用于設(shè)備的腐蝕、磨蝕、氣蝕保護(hù)和修復(fù)。與傳統(tǒng)修復(fù)方式相比,具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能,修復(fù)效果好的特點(diǎn)。并能夠大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,有效的提升真空泵的運(yùn)行效率。
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