外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
氫氧化鋇流量計(jì)是我公司吸取*的生產(chǎn)工藝自主開(kāi)發(fā)的一款高性能的流量計(jì),在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測(cè)試等過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)我們都非常細(xì)致講究,自行設(shè)計(jì)了一套*的,專用于電磁流量計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備和流量實(shí)流標(biāo)定裝置,在軟件和硬件上都能切實(shí)保證產(chǎn)品長(zhǎng)期的高質(zhì)量。XT-LDE電磁流量計(jì)特別設(shè)計(jì)了帶背光寬溫的中文液晶顯示器,功能齊全實(shí)用、顯示直觀、操作使用方便,可以減少其他電磁流量計(jì)英文菜單所帶來(lái)的不便,我公司設(shè)計(jì)了4-6多電極結(jié)構(gòu),進(jìn)一步保證了測(cè)量精度,減輕了儀表體積和安裝維護(hù)的麻煩。 可以準(zhǔn)確測(cè)量酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量的一種流量計(jì)。
電磁流量計(jì)特點(diǎn):測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;
2.測(cè)量管內(nèi)*流動(dòng)部件,無(wú)壓損,直管段要求較低;
3.系列公稱通徑DN10~DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;
4.轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式,功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。
5.轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;
6.轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器,2x16LCD顯示,參數(shù)設(shè)定方便,編程可靠;
7.智能電磁流量計(jì)不僅可用于一般的過(guò)程檢測(cè),還適用于礦漿、紙漿及糊狀液的測(cè)量。
8.流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng),內(nèi)裝三個(gè)積算器:正向總量、反向總量及差值總量;具有多種輸出:電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART;
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優(yōu)點(diǎn): | 優(yōu)點(diǎn): | 優(yōu)點(diǎn): |
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優(yōu)點(diǎn): | 優(yōu)點(diǎn): | 優(yōu)點(diǎn): |
氫氧化鋇流量計(jì)工作原理:
電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進(jìn)行流量測(cè)量的流量計(jì)。當(dāng)導(dǎo)體在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí),在導(dǎo)體中會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),感應(yīng)電勢(shì)的大小與導(dǎo)體在磁場(chǎng)中的有效長(zhǎng)度及導(dǎo)體在磁場(chǎng)中作垂直于磁場(chǎng)方向運(yùn)動(dòng)的速度成正比。同理,導(dǎo)電流體在磁場(chǎng)中作垂直方向流動(dòng)而切割磁感應(yīng)力線時(shí),也會(huì)在管道兩邊的電極上產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。那么在與測(cè)量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝一對(duì)檢測(cè)電極,當(dāng)導(dǎo)電液體沿測(cè)量管軸線運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),此感應(yīng)電勢(shì)由兩個(gè)檢測(cè)電極檢出,數(shù)值大小與流速成正比例,其值E為:
E = B·V·D·K
式中: E-感應(yīng)電勢(shì);
K-與磁場(chǎng)分布及軸向長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù);
B-磁感應(yīng)強(qiáng)度;
V-導(dǎo)電液體平均流速;
D-電極間距;(測(cè)量管內(nèi)直徑)
傳感器將感應(yīng)電勢(shì)E作為流量信號(hào),傳送到轉(zhuǎn)換器,經(jīng)放大,變換濾波等信號(hào)處理后,用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時(shí)流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4~20mA輸出,報(bào)警輸出及頻率輸出,并設(shè)有RS-485等通訊接口,并支持HART和MODBUS協(xié)議。
電磁流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù):
參數(shù)說(shuō)明 | |||
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襯里材料 | 、 | ||
電極材料 | 不銹鋼、哈氏合金B 、哈氏合金C、鉭 、5=鈦 、鉑合金、碳化鎢 ; | ||
精度等級(jí) | DN15~DN600:3% (); | ||
流速范圍 | 0.05~15m/s(可測(cè)流速);0.5m/s~10m/s(0.5級(jí)精度); | ||
電極形式 | 固定式(12 | ||
供電電源 | 18~36VDC、85~265VAC或 電池供電; | ||
輸出信號(hào) |
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通訊方式 | |||
流體溫度 | ≤180℃; | ||
; | |||
環(huán)境溫度 |
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接地電極 |
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外殼和法蘭材質(zhì) | 碳鋼(標(biāo)準(zhǔn))、不銹鋼(非標(biāo)定制); | ||
分體式傳輸距離 | ≤≥ |
口徑 | 流量范圍(m3/h) | 口徑 | 流量范圍(m3/h) | 口徑 | 流量范圍(m3/h) |
14~ | 353~7069 | ||||
0.32~6.3 | 22~ | 509~10180 | |||
32~ | 692~13847 | ||||
57~ | 800 | 904~18086 | |||
88~ | 900 | 1145~22891 | |||
2.3~45.2 | 127~ | 1000 | 1413~28260 | ||
3.5 | 173~ | 1200 | 2035~40694 | ||
226~ | 1400 | 2769~55390 | |||
286~ | 1600 | 3617~72346 |
常用流量范圍:
備注:以上數(shù)據(jù)是0.5m/s到10m/s流速下的流量范圍。
電極材料的選擇:針對(duì)不同的被測(cè)介質(zhì),考慮到其腐蝕性不同,應(yīng)選擇不同的電極材料,下表是常用電極和其耐腐性能,詳見(jiàn)附表1。
材料 | 耐腐蝕性能 |
耐酸鋼 (1Cr18Ni9Ti) | 對(duì)硝酸、冷磷酸及其它無(wú)機(jī)酸,多種鹽及堿溶液,有機(jī)酸,海水等耐腐蝕性強(qiáng)。對(duì)硫酸、鹽酸、氫氟酸,對(duì)沸騰的蟻酸、草酸、工業(yè)鉻酸、氫酸鈉、氯、溴、碘等介質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性差,不耐腐蝕 |
含鉬不銹鋼 (0Cr18Ni12Mo2Ti) | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水,硝酸、室溫下小于5%的硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、碳酸、堿溶液和各種中性溶液,一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等,也可用于石油、化工、尿素 、維尼綸等工業(yè) |
哈氏合金B(yǎng)(Hb) | 對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐腐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氧化性酸、堿、非氧化鹽液的腐蝕 |
哈氏合金C(Hc) | 能耐氧化性酸,如硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物的腐蝕,也耐氧化性的鹽類如含三價(jià)鐵離子、二價(jià)銅離子,或其它氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽、海水的腐蝕 |
鉭 (Ti) | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性,和玻璃很相似。除氫氟酸、發(fā)煙硫酸堿外,幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)如鹽酸、硝酸、王水的腐蝕 |
鉑-銥合金 | 幾乎適用于所有化學(xué)物質(zhì),但不適用于王水和銨鹽。 |
內(nèi)襯材料的選擇:如電極一樣,對(duì)于不同的介質(zhì),由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同,所以要有針對(duì)性的選擇內(nèi)襯材料,下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍,詳見(jiàn)附表1
內(nèi)襯材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
聚四氟乙烯(PTFE) | 它是塑料中化學(xué)性能穩(wěn)定的一種材料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和有機(jī)溶劑 耐磨性和粘結(jié)性差 | -40℃-+180℃> 酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) 衛(wèi)生類介質(zhì) |
氯丁橡膠 | 有好的彈性,高強(qiáng)的扯斷力,耐磨性能好 耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕,不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕 | 1.小于80℃ |
聚氨酯橡膠 | 有好的耐磨性能(相當(dāng)于天然橡膠的十倍) 耐酸、堿性能差 不能用于混有有機(jī)溶劑的水 | 1.小于70℃ |
耐酸橡膠(硬橡膠) | 可耐常溫下的鹽酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀。 忌強(qiáng)氧化劑。 | 1.小于25℃-+90℃ |
合成橡膠 | 密封性好 良好的耐磨性,高度的扯斷力 | 小于80℃ 一般水、污水、泥漿 |
傳感器額定壓力、防護(hù)等級(jí)、尺寸大小
選型編碼表
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液體流量計(jì)的安裝:
1、液體流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的最高點(diǎn)和垂直向下處;