電磁流量計日常維護
1、日常維護
    氯化鎂流量計在使用過程中應(yīng)定期做直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。 
若是測量介質(zhì)容易沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。 
2、故障查找 
    電磁流量計開始投運或正常投運一段時間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，應(yīng)首先檢查流量計外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號（即后位儀表輸入回路）是否開路。切記盲目拆修流量計。 
3、傳感器檢查 
    測試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬用表一只。 
測試步驟： 
（1） 在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬用表測量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
（2） 用萬用表測量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。 
（3） 檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對外殼內(nèi)部進行烘干處理。實際運行時，線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測量誤差增大、儀表輸出信號不穩(wěn)定。 
（4） 在襯里干燥情況下，用MΩ表測A-C、B-C之間的絕緣電阻（應(yīng)大于200MΩ）。再用萬用表測量端子A、B與測量管內(nèi)二只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）。若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟（1）的檢查結(jié)果正常，則可能是測量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機對外殼內(nèi)部進行烘干。 
（5） 如判定傳感器有故障，請與電磁流量計生產(chǎn)廠家聯(lián)系，一般現(xiàn)場無法解決，需到廠家維修。 
4、轉(zhuǎn)換器檢查 
    電磁流量計如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下，請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系一般會采取更換線路板的方式解決。

電磁流量計原理

     氯化鎂流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。智能電磁流量計傳感器典型結(jié)構(gòu)如下圖所示測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管，兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。智能電磁流量計其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平，測量管上下裝有勵磁線圈。電磁流量計轉(zhuǎn)換器向傳感器勵磁線圈提供穩(wěn)定的勵磁電流，傳感器電極檢出電動勢并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器，前置放大器將傳感器感應(yīng)的電動勢放大、轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流信號或頻率信號，便于流量的顯示、控制與調(diào)節(jié)。

      勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為Ｂ的工作磁場。此時，如果具有一定電導(dǎo)率的液體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動勢Ｅ。電動勢Ｅ正比于磁通量密度Ｂ、測量管內(nèi)徑d與平均流速V 的乘積。

E＝KBdV 式中:  E――――為電極間的信號電壓（V） B――――磁通密度（T） d――――測量管內(nèi)徑（m） V――――平均流速（m/s）

式中K，d為常數(shù)，由于勵磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由E＝KBdV可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應(yīng)的信號電壓E與體積流量Q成線性關(guān)系。因此,只要測量出E就可確定流量Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。

根據(jù)電磁流量計安裝方式分為：管道式和插入式兩種結(jié)構(gòu)。根據(jù)電磁流量計的傳感器和轉(zhuǎn)換器的裝配方式分為：一體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)。

電磁流量計性能特點：

1.*的抗腐蝕能力，幾乎可測任何導(dǎo)電液體

2.測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響

3.抗干擾力強，幾乎不受外界干擾

4.儀表內(nèi)部無任何阻流部件，無壓損，屬于節(jié)能型儀表

5.直管段要求低，可在線標(biāo)定

6.具有自檢和自診斷功能，方便檢修

7.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程

電磁流量計選型：

1.量程范圍確認

一般工業(yè)用電磁流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，低流速應(yīng)不小于0.2m/s，最高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。 在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：

Q=π D² V/4

Q：流量（m3/h） D：管道內(nèi)徑   V：流速（m/h）

電磁流量計的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的最大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。

2.參考流量范圍

口徑(mm)	流量范圍(m3/h)	口徑(mm)	流量范圍(m3/h)	口徑(mm)	流量范圍(m3/h)
φ15	0.32-6.36	φ200	56.52-1130.40	φ1000	1413.00-28260.00
φ20	0.57-11.30	φ250	88.31-1766.25	φ1200	2034.72-40694.40
φ25	0.88-17.66	φ300	127.17-2543.40	φ1400	2769.48-55389.60
φ32	1.45-28.94	φ350	173.09-3461.85	φ1600	3617.28-72345.60
φ40	2.26-45.22	φ400	226.08-4521.60	φ1800	4578.12-91562.40
φ50	3.53-70.65	φ450	286.13-5722.65	φ2000	5652.00-113040.00
φ65	5.97-119.40	φ500	353.25-7065.00	φ2200	6838.92-136778.40
φ80	9.04-180.86	φ600	508.68-10173.60	φ2400	8138.88-162777.60
φ100	14.13-282.60	φ700	692.37-13847.40	φ2600	9551.88-191037.60
φ125	22.08-441.56	φ800	904.32-18086.40
φ150	31.79-635.85	φ900	1144.53-22890.60

3.電磁流量計襯里材料的選擇

襯里材料	主要性能	最高介質(zhì)溫度		適用范圍
		一體型	分離型
聚四氟乙烯（F4）	1.是化學(xué)性能穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐高速夜氟、液氧、臭氧的腐蝕。	70℃		1.濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)
			100℃
			150℃	2.衛(wèi)生類介質(zhì)
	2.耐磨性能不如聚氨酯橡膠		（需特殊訂貨）
	3.抗負壓能力不如聚氯丁橡膠
聚全氟乙丙類（F46)			同上
聚氟合乙烯（Fs）	適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低	70℃	80℃
聚氟丁橡膠	1.有好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好		80℃	水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿
			120℃
	2.耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕		（需特殊訂貨）
聚氨酯橡膠	1.耐磨性能*		80℃	中性強磨損性的泥漿、礦漿、煤漿
	2.耐腐蝕性能較差

4.電磁流量計電極材料的選擇

電極材料	耐蝕及耐磨性能
不銹鋼	用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì),適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及市政、環(huán)保等領(lǐng)域。
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哈氏合金B(yǎng)	對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。
哈氏合金C	能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,也耐氧化性鹽類如Fe+++、Cu++下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽液、海水的腐蝕。
鈦	能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕,但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fe+++、Cu++）時，則腐蝕大為降低。
鉭	具有優(yōu)良的耐蝕性,和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點的鹽酸、硝酸和150℃的硫酸）的腐蝕。在堿中不耐蝕。
鉑/銥合金	幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。
不銹鋼涂覆碳化鎢	用于無腐蝕性，強磨損性的介質(zhì)。
注：由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應(yīng)傾向擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。

氯化鎂流量計選型：

氯化鎂流量計安裝點及安裝環(huán)境的選取

①選取要點：
   系統(tǒng)正常運行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管，流量計就不能正常工作，讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機數(shù)；
   傳感器上游要有一定的直管段，但其長度與其它流量儀表（如超聲波流量計）相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線（不是傳感器進口斷面）有5倍直徑（5D）長度的直管段，如是上游有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段；下游直管段長度一般為2D－3D,或更短；
   ◆安裝傳感器時盡量保持電極水平位置，以免氣泡覆蓋電極而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn)；條件允許傳感器應(yīng)安在自下而上流動的立管上，這樣管內(nèi)不易存氣，同時保證工作時是滿管，而且無沉積物生成，還可以減少液體內(nèi)固體顆粒及雜質(zhì)對內(nèi)襯的磨損；
   ◆注意管道液體流動方向與傳感器的標(biāo)識一致；
   ◆盡可能避免測量管出現(xiàn)負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側(cè)；
   ◆盡可能避開附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾；
   ◆選擇振動較小的位置安裝傳感器；
   ◆測量不同液體的混合介質(zhì)時，傳感器應(yīng)安裝在混合點的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學(xué)反應(yīng)充分完成段；
   ◆盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體；如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求；

②現(xiàn)場傳感器安裝位置的典型案例

圖1：為了日后系統(tǒng)及流量計的檢修維護方便，條件允許應(yīng)如此圖安裝旁通管道；
圖2：安在泵的抽吸側(cè)，會因管道出現(xiàn)負壓而損壞傳感器內(nèi)襯，所以應(yīng)安裝在泵出口側(cè) 處，而且N點距離泵盡可能遠些；
圖3：流量計應(yīng)盡可能安裝在閥門的上游側(cè)處，不應(yīng)安裝在下游側(cè)處， 如受現(xiàn)場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時，d點距離閥門至少10D。
圖4：此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點， g處是管道最高點易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現(xiàn)非滿管情況，故更不宜安裝。
圖5：水平管道應(yīng)安裝在稍稍上升的管道區(qū)，如圖i處；
圖6：當(dāng)流量計安裝在如圖示的落差管上時，如落差高度超過5米時，應(yīng)在流量計的下游的最高處，如圖j 處，安裝排氣閥；
圖7：當(dāng)敞口灌入或排放，流量計應(yīng)安裝在管道的低段區(qū)，如圖k處。 
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電極式，其中底部的電極是接液電極，也就是通常說的接地電極，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內(nèi)襯的金屬管道上安裝傳感器時，一般情況下無需另加接地環(huán)。
出廠時儀表配2根接地線，安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔，把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線，但傳感器上有預(yù)留的接地點，以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時，通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線，接地電阻應(yīng)小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設(shè)備的公共地線上，如下圖示。