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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
Y-60BFZ/MC衛(wèi)生型隔膜壓力表技術(shù)參數(shù)：
1、當(dāng)有壓力時(shí)，指針無(wú)指示
出現(xiàn)這種故障的原因，一般都是指針和中心齒輪軸的連接部位由于強(qiáng)烈的震動(dòng)而造成了松動(dòng)，受壓后的彈簧管位移不能帶動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)。其次是彈簧管中的硅油漏失太多，壓力無(wú)法傳遞。
2、測(cè)量壓力不準(zhǔn)，低端有壓力指示變化，壓力升高則指針不變化
出現(xiàn)這種故障的原因是，彈簧管中的硅油有少部分的流失，使空氣進(jìn)入，因氣體可以壓縮，故當(dāng)壓力增大時(shí)，指針指示的壓力不準(zhǔn)或不動(dòng)作。
3、在測(cè)壓的過(guò)程中，指針呈跳躍變化
這種故障往往發(fā)生在隔膜壓力表處于震動(dòng)較大的場(chǎng)合（如泵的出口壓力），由于壓力的波動(dòng)變化，指針也隨之來(lái)回?cái)[動(dòng)，致使壓力表芯的中心齒輪嚴(yán)重磨損，中心齒輪和扇形齒輪吻合不好，因而造成了指針呈跳躍性變化。對(duì)指針的跳躍故障處理，可用小什錦銼和廢鋼鋸條對(duì)磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復(fù)。當(dāng)指針的軸孔變大時(shí)，可用小榔頭輕敲，使之收縮至指針能和中心齒輪軸緊密結(jié)合。
6、密封件材質(zhì)：硅橡膠、聚四氟乙烯
7、密封液的特性
密封液 | 受壓部溫度范圍℃ | 比重 | 體膨脹 |
甘油水溶液 | -5～100 | 1.27 | 0.61×10? 3 |
丙二醇 | -30～160 | 1.04 | 0.70×10? 3 |
植物油 | -5～100 | 1.93 | 1.03×10? 3 |
8、衛(wèi)生型法蘭規(guī)格
法蘭尺寸 | A | B |
11/2" | 50.5 | 43.5 |
2" | 64.0 | 56.5 |
Y-60BFZ/MC衛(wèi)生型隔膜壓力表衛(wèi)生型卡箍自選件(符合ISO--2852標(biāo)準(zhǔn)) | ||
隔膜表的溫度特性
由于隔膜表系統(tǒng)由填充了密封液作為傳遞壓力的介質(zhì)，則由于密封液的溫度體膨脹系數(shù)，使壓力儀表隨受壓部溫度升高而示值也升高，其溫度影響量與密封液體膨脹系數(shù)，隔膜剛長(zhǎng)以及受壓部溫度有關(guān)，尤其對(duì)于低量程的壓力儀表，則影響更明顯。一段受壓部溫度誤差規(guī)定不大于0.1％/℃。故隔膜壓力儀表總的溫度影響一般是由通用型儀表溫度影響量與隔膜裝置受壓部溫度影響量?jī)烧咧汀?/span>
隔膜表液位差
尤其對(duì)于帶軟連接管的隔膜壓力表，由于受壓部與通用型壓力表安裝位置不同，會(huì)產(chǎn)生如圖所示的液位差的影響量△P。
隔膜表的耐蝕性
隔膜表的耐蝕性可通過(guò)合適和選擇與測(cè)量介質(zhì)接觸部分的隔膜，法蘭及密封圈的材料來(lái)保證。
隔膜材料：0Cr17il12M02(316)；蒙乃爾合金（Cu30Ni70）；鉭（Ta）及氟塑料（F4）。
法蘭材料：不銹鋼0Cr17il12M02(316)；不銹鋼內(nèi)襯氟塑料（316+F4）。
密封墊圈料：橡膠；氟橡膠；硅橡膠及氟塑料。
