GH4169鍛件法蘭

 執(zhí)行軍標GJB713-89冶煉、軋制、鍛造的GH4169高溫合金鋼。 一般適合用于用直徑16～115(mm)的熱軋和鍛制的圓棒。 GH4169化學成分： 碳C:≤0.08; 錳Mn:≤0.35; 硅Si:≤0.35; 磷P:≤0.015; 硫S:≤0.015; 鉻Cr:17.0～21.0； 鎳Ni:50.0～55.0； 鉬Mo:2.80～3.30； 鈮Nb:4.75～5.50； 鈦Ti:0.65～1.15； 鋁Al:0.20～0.80； 鈷Co:≤1.00； 磞B:≤0.006； 銅Cu:≤0.30； Mg:≤0.01. GH4169力學性能： 1、瞬時拉伸性能： 1):抗拉強度MPa:溫度/室溫℃≥1275；溫度/650℃≥1000;溫度/-196℃≥1470. 2):屈服強度MPa:溫度/室溫℃≥1035；溫度/650℃≥860. 3):伸長率%:溫度/室溫℃≥12；溫度/650℃≥12;溫度/-196℃≥12. 4):斷面收縮率%:溫度/室溫℃≥15；溫度/650℃≥15;溫度/-196℃≥20. 2、沖擊功AK J:溫度/室溫℃≥32. 3、持久性能(690MPa): 1):壽命h:溫度650℃≥32. 2):伸長率%:溫度650℃≥4. 硬度HB:溫度/室溫℃≥331. GH4169冶煉方法：合金采用真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空感應(yīng)爐+真空自耗重熔方法；當改變?nèi)蹮捁に嚂r應(yīng)征得需方同意、當需方要求某一工藝時，應(yīng)在合同中注明。 交貨狀態(tài)：圓棒不經(jīng)熱處理交貨，其表面應(yīng)磨光或車光交貨，經(jīng)需方同意也可以黑皮交貨。 GH4169熱處理制度： 1)固熔處理：950～980℃、在選定溫度下±10℃保溫1h,空冷。 2):時效處理：在720℃±10℃保溫8h、爐冷150℃/至620℃±10℃保溫8h，空冷。

gh4169 特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述： 合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形百高溫合金的*,并具有良好的抗疲勞度、抗輻射、抗yang化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。 具有知以下特性 ●易加工性●道在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度●在1000℃時具有高抗yang化性●在低溫下具有穩(wěn)定的化學性能?！窳己玫暮附有阅?應(yīng)用領(lǐng)域:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場屬合。 ●汽lun機 ●液體燃料火箭 ●低溫工程 ●酸性環(huán)境 ●核工程 Inconel 718相近牌號：GH4169 GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5(德國)

GH4169性能

因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快，易形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋，均易導(dǎo)致白斑的形成，所以，提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相*溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關(guān)。

目前生產(chǎn)中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，

GH4169鍛件法蘭 因此建議采用以下工藝：

1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；

2.1160℃，24h+1200℃，70h。

5.1.2 經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求，結(jié)合生產(chǎn)廠的條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時，中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態(tài)和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表5-1

表3-1

GH4169預(yù)熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

加熱的電爐好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

GH4169熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到佳的性能。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。

GH4169冷加工

冷加工應(yīng)在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。

GH4169熱處理

不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得佳的機械性能。

GH4169打磨

在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預(yù)處理。

GH4169機加工

GH4169的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是， GH4169適合采用低表面切削速度。

GH4169焊接

沉淀硬化型的GH4169合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優(yōu)點。

GH4169適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。