F60不銹鋼棒

F62不銹鋼 對應中國00Cr20Ni24Mo6N不銹鋼

F60不銹鋼是什么材料F60對應相當材質(zhì)？

執(zhí)行標準：ASTMA240/A240M—01

雙相不銹鋼F60合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和

局部的抗應力腐蝕能力。

F60不銹鋼化學成分：

C：≤0.030

Mn：≤2.00

Si：≤1.00

p：≤0.030

S：≤0.020

Cr：22.0～23.0

Ni：4.5～6.5

Mo：3.0～3.5

N：0.14～0.20

F60不銹鋼產(chǎn)品應用：我們服務于石油、化工、冶煉、水利、電力、醫(yī)藥機械、造紙、保溫、制冷、機械設備、食品、建筑、航空、造船、海底工程、

不銹鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱不銹鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，不銹鋼鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使f60不銹鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響f60不銹鋼材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于不銹鋼鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是不銹鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——不銹鋼在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以不銹鋼熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——不銹鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留、量就會使零件報廢。不銹鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻牟讳P鋼表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面不銹鋼耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

F60不銹鋼棒 以上內(nèi)容就是本次F60產(chǎn)品的介紹，不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，每種不銹鋼都在其特定的應用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。選購不銹鋼時要注意關(guān)健幾點：如化學成分，規(guī)格，、 密度、 硬度等.

該合金為高Cr、高Mo的高耐蝕性奧氏體不銹鋼，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有*的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏®合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，是一種經(jīng)濟性*的不銹鋼。

熱處理

該合金為奧氏體系列不銹鋼，熱處理可與標準奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理條件如下。

酸洗

酸洗使用硝酸混合液。由于的耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會稍難以去除。因此，可在酸洗前進行短時間堿浸漬，或者如有可能對其進行噴丸處理則更加有效。

用途

• 固溶處理 1125～1175℃ 水冷

• 海水環(huán)境：海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等

• 高濃度氯離子環(huán)境：排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等

• 含高濃度食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置、化學藥品的反應容器及配管等

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