4J29（F15)可伐合金（帶材）Kovar 4J29 鐵鎳鈷膨脹合金性能 成份 熱處理

Kovar 4J29 鐵鎳鈷膨脹合金

美國牌號(hào)：Kovar、Rodar、Techallony Glasseal 29-17

德國牌號(hào)：Vacon 12、Silvar 48   

法國牌號(hào)：Dilver P0、Dilver P1

日本牌號(hào)：KV-1、KV-2、KV-3

Telcaseal

俄羅斯牌號(hào)：29HК、29HК-BИ

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)材料。 

九銘 4J29可伐合金價(jià)格 4J29精密合金 4J29Kovar合金 非標(biāo)訂制

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)材料。

 4J29材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44技術(shù)條件》。

4J29化學(xué)成分 見表1-2。

表1-2                   %

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%，其總量應(yīng)不大于0.20%。

4J29熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣，在氫氣氣氛中加熱至900℃±20℃,保溫1h，再加熱至1100℃±20℃，保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

 4J29品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有絲、帶、板、管和棒材。

4J29熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

4J29應(yīng)用概況與特殊要求 該合金是通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)其低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。

4J29成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷軋時(shí)，當(dāng)帶材的冷應(yīng)變率大于70%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性；冷應(yīng)變率在10%～15%范圍時(shí)，合金在退火后會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)終應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度為7～8.5時(shí)，其塑性各向異性小[2,4,7～9]。

合金帶材的杯突值與厚度的關(guān)系

4J29焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等

方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí)，

將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。

該合金與玻璃封接前，應(yīng)清洗干凈，隨后進(jìn)行高溫濕氫處

理、預(yù)氧化處理。

4J29零件熱處理工藝 熱處理可分為：應(yīng)力退火、

中間退火、凈化去氣處理、預(yù)氧化處理。

(1)應(yīng)力退火 為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要

進(jìn)行應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引

起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨

或真空中，加熱到750～900℃，保溫14min～1h，然后爐冷，

空冷或水淬。

(3)凈化去氣處理 零件成形后，預(yù)氧化處理前，需進(jìn)行濕氫處理，處理前應(yīng)進(jìn)行除油。工作需在飽和濕氫中，加熱到950～1050 ℃，保溫10～30min,然后爐冷。

(4)預(yù)氧化處理 合金在濕氫處理后，熔封前一般要進(jìn)行預(yù)氧化處理，使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在濕氫處理后，在大約800℃的空氣中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜[10]。

該合金不能用熱處理硬化。

 4J29 應(yīng)該概況與特殊要求

該合金是通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)其低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。

光學(xué)三角架旋轉(zhuǎn)鏡法：

用光學(xué)三角架膨脹儀測(cè)試膨脹系數(shù)是目前國內(nèi)冶金單位普遍采用的一種方法，在我國精密合金測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定選用此類膨脹儀為測(cè)量膨脹材料的膨脹系數(shù)的基準(zhǔn)設(shè)備。進(jìn)口的Liat z， DP-49， 以及長沙儀器廠出品的國產(chǎn)GP-1型都屬于這種類型。這種膨脹儀可以測(cè)10°級(jí)，穩(wěn)性好，測(cè)試效率高。光學(xué)三角架旋轉(zhuǎn)鏡法一般有二種方式：(i)絕對(duì)法絕對(duì)法是利用帶反光鏡的一小直角三角形金屬板(圖6)，固定三角形直角點(diǎn)，然后利用標(biāo)準(zhǔn)試樣(Pyros) 和被測(cè)試樣受熱膨脹推動(dòng)三角形的另二個(gè)點(diǎn)， 通過光路放大， 描繪出膨脹曲線。以Pyros試樣表示在x軸上的行程， 當(dāng)做溫度坐標(biāo)， 因?yàn)閮x器廠出廠時(shí)Pyros標(biāo)樣的伸長量與溫度的關(guān)系是給定的。y坐標(biāo)表示試樣的伸長AL，光學(xué)放大倍率K是已知的，所以按下式可以算出其平均膨脹系數(shù)a。

示差法

示差測(cè)量法也是利用帶反光鏡的小直角三角形金屬板(圖7)，但它與絕對(duì)測(cè)量法不同的是，固定點(diǎn)是直角三角形的一個(gè)最小的銳角點(diǎn)，標(biāo)樣在直角點(diǎn)上，試樣在另一點(diǎn)上。當(dāng)試樣受熱膨脹時(shí)標(biāo)樣在x軸上移動(dòng)，同時(shí)又在y軸上移動(dòng)，所以最終y坐標(biāo)上反映出來的是標(biāo)樣和被測(cè)試樣的位移差。示差裝置提供了一個(gè)新的可能性12l，它允許比較兩個(gè)近似的數(shù)值，并將它們大大放大了的差值作為溫度的一個(gè)函數(shù)記錄下來(絕對(duì)測(cè)量頭放大倍數(shù)143~313倍，示差為320~653倍)，因此被測(cè)材料那怕有一些微弱的特征也會(huì)在曲線上記錄下來。所以示差法不僅可測(cè)膨脹，還可以做金屬材料的相變研究。通過在y軸上得到的位移差ya-y：和x軸上的溫度差位移xx-xi，按式計(jì)算其a值：a=a標(biāo)一(a標(biāo)樣一石葵)y2-ya=α標(biāo)樣-KX2-X1