TA9 GR7 TA8 GR16鈦鈀合金GR17等鍛件棒材無縫管性能

金基添加鈀、鐵和鈦的四元合金鈦是一種新型金屬，金基添加鈀、鐵和鈦的四元合金，少量的鈦大大提高了退火態(tài)的電阻系數(shù)，而仍保持相當(dāng)于金鈀鐵合金的電阻溫度系數(shù)值。用作電位器繞組材料。 鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但其強(qiáng)度低、塑性高。百分之九十九點(diǎn)五工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(diǎn)為1800攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。下面來介紹TA9鈀鈦合金的用途、材質(zhì)、成分、回收。

TA9/Gr7鈦合金是在工業(yè)純鈦中加入少量的貴金屬鈀制成的α型鈦合金，鈀的加入不僅顯著提高了合金在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，也改善了其在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性。在高溫、高濃度的各種含氯化物介質(zhì)中，TA9/Gr7合金的抗縫隙腐蝕能力是良好的。

牌號：TA9(Gr7)

主成分：鈦鈀合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd

化學(xué)成分：鈦(Ti)余量，0.12≤鈀(Pd)≤0.25。氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，鐵(Fe)≤0.250，氧(O)≤0.15

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

ASTMB348 ，GB/T2965-07

物理性能：

密度4.51g/cm3，晶粒度6.0-7.0

機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度：270Mpa≥σb≤410Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%

應(yīng)用較多,用于各種強(qiáng)腐蝕環(huán)境的反應(yīng)器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機(jī)、分離機(jī)、管道、管件、電解槽中。

生產(chǎn)狀態(tài)：

熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y） 退火狀態(tài)（M） 固溶狀態(tài)（ST）

規(guī)格：

按客戶規(guī)格定制

表面：鍛造表面，軋制表面，車光表面，磨光表面

產(chǎn)品：板材、棒材、管材、鍛件和絲材等。

主營以下牌號（鈦鈀合金）

TA9/GR7、  TA9-1/GR11、

TA8/GR16、TA8-1/GR17、

TA9現(xiàn)貨板材、棒材、鍛件、管材管件、現(xiàn)貨直/盤絲、無縫/焊管、翻邊法蘭、螺栓螺母、現(xiàn)貨板坯、鈦方，鈦錠等。也可定尺訂做

TA9鈦設(shè)備來圖訂做：風(fēng)機(jī)、文丘里、噴槍、各種設(shè)備配件等。

(1)比強(qiáng)度高

TA9鈀鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的百分之六十，純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

(2)熱強(qiáng)度高

使用溫度比鋁合金高，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500攝氏度的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150攝氏度～500攝氏度范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150攝氏度時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500攝氏度，鋁合金則在200攝氏度以下。

(3)抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

(4)低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253攝氏度下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

(5)化學(xué)活性大

鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2％時(shí)，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC;溫度較高時(shí)，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層;在600攝氏度以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為百分之二十至百分之三十。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

(6)導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小

鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降百分之五十。鈦合金的彈性模量約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。