Grade 7(Gr7, Ti-0.15Pd)鈦鈀合金成分 性能

Titanium Grade 7(UNS R52400)簡稱“Gr.7"

鈦│鈦合金——鈦鈀合金Gr.7

鈦鈀合金,TA9,Gr7,Gr.7

產(chǎn)品名稱

鈦鈀合金Gr.7、 JISH4600 TR270C0.2Pd（卷板）/JISH4600 TP270C0.2Pd（平板）

國內(nèi)通稱

TA9

各國標(biāo)準(zhǔn)

JISH4600 TR340C 0.2Pd、GB/T3621-94、ASTM B265、UNS R52400、DIN3.7235

主要成分

Ti-0.2Pd

Titanium Grade 7(UNS R52400)具有與 2 級相似的物理和機械性能。它具有超卓的焊接和制作性能，并且由于添加了鈀而具有強的耐蝕性，尤其是對酸的腐蝕。

Titanium Grade 7

UNS R52400

W.Nr 3.7235

化學(xué)加工和生產(chǎn)設(shè)備組件。

Titanium Grade 7(UNS R52400)名義成分

Fe：0.30 max

O：0.25 max

C：0.08 max

N：0.03 max

H：0.0150 max

Pd：0.20 max

Ti：平衡

物理性質(zhì)

密度： 0.163 磅/英寸3，（4.51 克/厘米3）

彈性模量 (E)：

在 70°F (20°C)：16.3 x 10 3 ksi (112 GPa)

剛性模量 (G)

在 70°F (20°C)：5.9 x 10 3 ksi (41 GPa)

膨脹系數(shù)：

5.4 µin/in.-°F（70°F 至 932°F）

9.7 µm/m-°C（20°C 至 500°C）

電阻率： 21 µΩ.in, (53.3 µΩ.cm)

熱導(dǎo)率： 12.6 Btu-in/ft 2 hr-°F，(21.79 W/mK)

適用標(biāo)準(zhǔn)

帶 材和箔材： ASTM B265

典型機械性能

• 退火

• 熱處理： 1290 °F

• 抗拉強度： 50 ksi (345 MPa) min – 65 ksi (448 MPa) typ

• 主張的工作條件： -300°F 至 1000°F（-184°C 至 540°C）

【鈦合金的性能】

　　鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪5℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

　　(1)強度高 鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

　　(2)熱強度高 使用溫度比鋁合金高，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，金廣鈦合金而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

　　(3)抗蝕性好 鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

　　4)低溫性能好 鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

　　(5)化學(xué)活性大 鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2％時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

　　(6)導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）鈦合金制品約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。

　　鈦材的性能為：

　　密 度:ρ=4.51g/立方厘米， 熔 點:1668℃，

　　導(dǎo)熱系數(shù):λ=15.24W/(m.K)， 抗拉強度:σb=539MPa，

　　伸 長 率:δ=25%， 斷面收縮率:ψ=25%，

　　彈性模量:E=1.078×105MPa，硬 度:HB195。

　　鈦合金的力學(xué)性能及化學(xué)性能與不銹鋼相近，比起鈦合金純鈦強度較好，在抗氧化性方面優(yōu)于奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量增高，機械強度、硬度依次增強，但塑性韌性依次下降。國內(nèi)鈦合號近30種，使用廣泛的鈦合金Ti-6Al-4V(TC4)、Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)、TB6(Ti-10V-2Al-3Fe)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

機械性能

抗拉強度：σb≥345Mpa

延伸率：δ≥20%

材料說明

鈦鈀合金主要用于某些鈦板不*適用的場合，硫化物環(huán)境，氫氟酸環(huán)境，磷酸介質(zhì)等。鈀元素的存在，有利于提高材料對硫化氫、氫氟酸、高氯酸、磷酸、醋酸等的腐蝕性。

典型工況

稀還原性酸，高溫氯化物

應(yīng)用領(lǐng)域

管道，熱交換器，化學(xué)處理設(shè)備等

配套焊材

ERTi-0.2Pd、ERTi-7

供貨形態(tài)

板材、帶材、棒材、管材（焊管和無縫管）、絲材、鍛件、光棒、法蘭、焊材