哈氏合金C-276焊接材料選用ERNiCrMo-4焊絲和ENiCrMo-4焊條，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產(chǎn)地為：美國(guó)哈氏、美國(guó)SMC和德鎳

哈氏合金C-276（N10276焊絲ERNiCrMo-4鎳基焊絲

Ni337鎳基合金焊條 型號(hào)GB/T：ENiCrMo-0 相當(dāng)于AWS: ENiCrMo-0

說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，具有較好的抗裂性及耐蝕、***性，焊接工藝良好，采用直流反接。可全位置焊。

用途：用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面堆焊及塔內(nèi)構(gòu)件焊接，也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015 

Co0.03 Mo4.8 Cr15.76

Ni347鎳基合金焊條 型號(hào)GB/T：ENiCrFe-0 

說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置焊。

用途：用于核電站穩(wěn)壓器、蒸發(fā)器管板接頭的焊接，也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02

Al0.06 Cr18.55

Ni357鎳基合金焊條

型號(hào)GB/T：ENiCrFe-2 相當(dāng)于AWS: ENiCrFe-2

說明：低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。

熔敷金屬化學(xué)成份/%

焊接材料

施焊前，我們參照 國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料，終 確 定 用 于 哈 氏合 金 C-276 焊 接 的 焊 條 型 號(hào) 為 ENiCrMo一4，焊絲則選用型號(hào) ERNiCrMo一4。

焊接形式
在某電廠煙氣脫硫項(xiàng) 目中，哈氏合金 C一276與 入 口煙道焊接采用了圖 l所示 (單位：mm)的搭接 形式，搭邊量控制在 25mm左右 (推薦使用此范圍)。

(1)圖 l(a)所示焊接形式說明：先將合金 片 “a"和 “b"四周邊緣與貼襯部位 “入 口煙道碳 鋼壁 "焊牢，其中合金片 “a"和 “b"組對(duì)間距推 薦為 20mm，然后將寬度為 50mm的合金片 “C"鋪于 合金片 “a"和 “b"上 ，并采用密封焊焊牢 (上下 合金片重疊部分控制在 15mm左右 )。以此類推 即可 進(jìn)行下一張合金片的組對(duì)與焊接。

(2)圖 1(b)所示焊接形式說明：先將合金 片 “a"四周邊緣 與貼襯部位 “入 口煙道碳鋼壁 "焊牢，再將合金片 “b"焊接于 “入 口煙道碳鋼壁 "， 其 中合金片 “a"和 “b"搭邊量控制在 25ram左右 ， 并采用密封焊焊牢。 在 火力發(fā)電廠“入口煙道 "焊接的實(shí)際運(yùn)用中， 哈氏合金 C-276主要存在 2種材質(zhì) 間的焊接，分別 為：Q235B+C一276(異種鋼焊接 )和 C一276+C一276 (同種鋼焊接 )，如圖 l所示。

2．2．3 焊接方法及參數(shù) 基于 以上分析 ，終確定了哈氏合金 C-276的焊接參數(shù) ，如表 1所示。

實(shí)踐證明，按照表 1所示方法和參數(shù)進(jìn)行施焊， 待焊縫成型后，其焊接接頭的力學(xué)性能*技 術(shù)要求，其方法科學(xué)可行 。

焊工資質(zhì)要求

持證焊工須具備焊接 不銹鋼氬弧焊全位 置焊 接 的工作經(jīng)驗(yàn)，且施焊前 ，按照焊接工藝評(píng)定要求， 并經(jīng)考試合格后 ，方可從事哈氏合金的焊接工作。

注 意 事項(xiàng)

在多次摸索實(shí)踐 中，我們?cè)诩橙〗逃?xùn)的基礎(chǔ)上 也總結(jié)出了如下一些注意要點(diǎn)：

(1)焊接 整個(gè)過程 ，應(yīng)按照事先制定合格 的焊 接工藝評(píng)定進(jìn)行施焊 。

(2)進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)，需采用氬氣保護(hù) (氬 氣純度 ≥99．99％，且吹在根部 )，以連續(xù)送絲為宜， 同時(shí)應(yīng)避免用焊絲攪拌熔池 ，且焊絲受熱端不得抽 離氬氣保護(hù)區(qū) 。 (3)避免焊接區(qū)在高溫下停 留時(shí)間過長(zhǎng) ，以防 止焊接區(qū)在使用過程 中產(chǎn)生晶間腐蝕 。
(4)在保證焊透 的條件下，應(yīng)盡量用較小的焊 接 線 能量 。
(5)中間溫度控制在 93℃為宜，且焊接金屬粘 性較強(qiáng)，需要火焰處理 。
(6)施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，采 用小電流快速焊接，弧長(zhǎng)越短越好 ，同時(shí)提高焊縫 的冷卻速度 (可通過鋪墊銅板達(dá)到快速冷卻效果)。
(7)嚴(yán)格控制焊縫起弧 、收弧和 固定焊部位 的 焊接質(zhì)量。收弧時(shí)，將弧坑填滿 ，且滯后 1030秒 停保護(hù)氣，防止熱裂紋產(chǎn)生。
(8)所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸 ，防止 焊縫夾鎢。
(9)由于哈 氏合金 C一276液態(tài)金屬流動(dòng)性差， 為防止未融合和氣孔等缺陷，在焊接過程中宜適當(dāng) 擺動(dòng)焊條。
(10)進(jìn)行哈氏合金焊接時(shí)，熔池不可避免的會(huì) 產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，形成合金蒸氣、氧化渣殼等 ， 這些都會(huì)帶走焊縫熔池 中的合金元素，因而合金元 素的燒損是不可避免的。為避免合金元素 的燒損， 提 高哈 氏合金的焊接質(zhì)量 ，可 以通過 加強(qiáng)坡 口清 理 、防風(fēng)以及選用合金含量較高的焊接材料進(jìn)行施 焊等措施加以合理避免。

焊接 缺 陷

在實(shí)際操作中，我們多次發(fā)現(xiàn) ，哈 氏合金 C-276 焊接容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，分析主要原因，終我們認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：

(1)坡 口表面氧化物、油脂等雜質(zhì)沒有清理 干凈 。

(2)氬氣保護(hù)不到位 。氬氣純度不高、流量 不適合 ，或受周圍氣流影響。

(3)焊接時(shí)，焊絲受熱端部未在氬保護(hù)氣 中。
(4)線能量過大。

焊接 檢 驗(yàn) 按

以上工藝完成焊接后 ，并沒有就此結(jié)束，還 應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，作為后一道關(guān) 口，對(duì)確 保哈氏合金 C一276焊接質(zhì)量具有舉足輕重的作用 ：

外觀檢驗(yàn)
(1)焊腳高度 O~2mm為宜。
(2)外觀成形美觀，無咬邊、氣孔和裂紋等 缺陷。

探傷檢驗(yàn)
在 外觀檢查的基礎(chǔ)上 ，表 面所有焊縫經(jīng)酸洗 后 ，進(jìn)行 100％表面著色檢驗(yàn)。

應(yīng)用 實(shí)例 以上焊接工藝在揚(yáng)子石化熱 電廠、皖能銅陵發(fā) 電廠等煙氣脫硫項(xiàng) 目中得 以應(yīng)用 。實(shí)踐證 明，采用 上述工藝，現(xiàn)場(chǎng)焊縫經(jīng)外觀和探傷檢查，合格率可 達(dá) 99％以上。截至 目前 ，在揚(yáng)子石化熱 電廠等煙氣 脫硫項(xiàng) 目上使用哈 氏合金 C-276貼襯部位狀態(tài) 良 好，未 出現(xiàn)系統(tǒng)泄露等情況