鐵鎳軟磁合金1J50、1J79、1J80、1J83標(biāo)準(zhǔn)GB/T15018-94

Ni-Fe合金大致可分為以下幾類(典型磁性見表)：

高電阻率36Ni-Fe合金 電阻率約達(dá)75μΩ·cm，渦流損耗低、起始磁導(dǎo)率較低(2000～3000)且在低磁場下幾乎不變。34.5 Ni-Fe合金加入2%Mo，經(jīng)壓下率90%以上的冷軋和退火，獲得二次再結(jié)晶織構(gòu)（見擇優(yōu)取向），可使飽和磁致伸縮降低，起始磁導(dǎo)率明顯提高 (55000)，電阻率也提高到90μΩ·cm，適于在中頻下應(yīng)用。

高飽和磁感(45～60)Ni-Fe合金 飽和磁感約1.6T，起始磁導(dǎo)率較高(3000～6000)。通過約95%壓下率的冷軋和退火,得到二次再結(jié)晶織構(gòu)，μ0可提高到10000。常用的(47～50)Ni-Fe合金,磁場熱處理可使μ0和μm值進(jìn)一步提高3～4倍。

高導(dǎo)磁(74～82)Ni－Fe合金 起始磁導(dǎo)率為30000～100000，大磁導(dǎo)率可達(dá)100000～300000以上，矯頑力很低。退火后的冷卻速度對磁晶各向異性和磁導(dǎo)率有很大影響,這和有序轉(zhuǎn)變形成FeNi3有序結(jié)構(gòu)有關(guān)。為了降低有序轉(zhuǎn)變速度和提高電阻率，常加入少量鉬、鉻和銅。鉬和鉻原子代替部分鐵原子,銅原子代替部分鎳原子,這些都可阻止FeNi3的形成，從而使熱處理操作簡化,以便增高磁導(dǎo)率。常用的高導(dǎo)磁 Ni-Fe合金是4-79鉬坡莫合金，Mumetal(5%Cu,2.75%Cr和77%Ni或4%Mo,5%Cu和77%Ni)和含5%Mo的超坡莫合金。在高導(dǎo)磁Ni-Fe合金中加入2～3%Ti或3～7%Nb,形成極細(xì)的析出物,阻礙位錯運(yùn)動,可提高硬度和耐磨性,并保持高磁導(dǎo)率，稱為硬坡莫合金，常用作磁頭材料。

高矩形比Ni－Fe合金 晶粒取向（增強(qiáng)磁晶各向異性）、磁場熱處理（感生單軸各向異性）和大形變量冷加工(引致滑移感生各向異性)都可使磁滯回線形狀改變，影響磁性。晶粒取向 50 Ni-Fe合金 (Deltamax和 Per-menorm 5000Z)是重要的矩形回線材料。經(jīng)95%壓下率的冷軋和1000～1200℃初次再結(jié)晶退火得{100}立方織構(gòu)，其矩形比(Br/Bm)值很高。65Ni-Fe和65Ni-2.5Mo-Fe（Dynamax）合金經(jīng)冷軋和退火后，再經(jīng)磁場熱處理，其回線呈矩形，Br/Bm和μ 值很高，Hc值很低。合金中存在微量氧對磁場處理感生各向異性的形成有很大影響。因為氧可以阻止FeNi3長程有序結(jié)構(gòu)的形成，有利于FeNi3原子對擇優(yōu)地按某一方向排列。4-79鉬坡莫合金或Mumetal合金經(jīng)磁場熱處理后也可以具有矩形回線。4-79鉬坡莫合金經(jīng)大于93%的壓下率冷軋成薄帶或99%的壓縮比冷拉成細(xì)絲，所形成的滑移感生各向異性也可使磁滯回線變成矩形。

恒導(dǎo)磁Ni－Fe合金 特點(diǎn)是低磁場下的磁導(dǎo)率不隨磁場強(qiáng)度變化，磁滯回線呈斜形,剩磁很低。50Ni-Fe的Isoperm合金（有時加入少量銅或鋁）經(jīng)90%以上的壓下率冷軋和1000℃退火，再經(jīng)50%壓下率的冷軋，沿軋向磁化，回線為斜形，Br值很低，磁導(dǎo)率幾乎不隨磁場大小而變,即具有恒導(dǎo)磁性。65Ni-Fe合金(或加入1%Mn)、Perminvar型合金【(34～45)Ni-(25～29)Co－Fe或加入2～3%Mo和Nb】和79Ni-4Mo-Fe合金經(jīng)橫向磁場熱處理后回線也呈斜形,磁導(dǎo)率更高而且恒定。含1%Mn的65Ni-Fe合金（中國牌號1J66）的磁導(dǎo)率穩(wěn)恒性、溫度穩(wěn)定性和有效磁導(dǎo)率等綜合性能佳。

81Ni－2Mo－Fe合金壓粉磁芯 電阻率較高，可在300kHz頻率下使用，溫度穩(wěn)定性好，但磁導(dǎo)率較低。

Ni-Fe軟磁合金通常以帶材形式使用。0.15～0.35mm厚的帶材主要用來制作使用頻率為 50～400Hz的疊片鐵芯；0.10～0.25mm厚的,主要制作使用頻率低于25kHz的卷繞切割鐵芯和卷繞鐵芯；0.003～0.025mm的極薄帶則可用于制造使用頻率高達(dá)500kHz的軸繞鐵芯（圖3）。

Ni-Fe合金的塑性很好,可軋成厚度為0.0025mm的超薄帶（見箔材軋制）或拉成直徑為0.01mm的細(xì)絲。