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WLG系列往復(fù)式流化床干燥/冷卻器系統(tǒng)的重要特點是節(jié)省能耗以及設(shè)備效率高，依靠*的設(shè)備性能、的控制工藝實現(xiàn)能耗低的目標(biāo)，比其它的流化床都節(jié)省能耗2%以上，設(shè)備效率提高到了97%以上。特殊的空氣分布板，有針對性的空氣分布形式，使物料有效的在不同的氣流速度和模式下流化干燥，熱質(zhì)交換效率高；對物料的處理非常溫和，不破壞產(chǎn)品外觀；停車后物料不下漏，床板的噴氣孔永遠不會堵塞。WLG系列往復(fù)式流化床*的CIP（CleanInPlac自清理設(shè)計，內(nèi)部消除縫隙、溝坎，保證設(shè)備非常清潔，所有固體、液體殘余物料都能自動排清；熱風(fēng)室設(shè)計有自動排料管，將輕微粉末排出，無需人工操作；整體式床板能很方便的取出。

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主要用途和使用范圍：MWD-2A人造板試驗機，可對各種膠合板、刨花板、中密度纖維板等人造板和飾面人造板的各項力學(xué)性能指標(biāo)進行測試和分析研究，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于木材深加工業(yè)、人造板生產(chǎn)企業(yè)，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》自動求取內(nèi)結(jié)合強度、靜曲強度、彎曲彈性模量、表面結(jié)合強度、膠合強度、握螺釘力等常規(guī)試驗數(shù)據(jù)。該設(shè)備是生產(chǎn)制造企業(yè)、建筑施工單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所以及建材產(chǎn)品檢測部門*的檢測設(shè)備，也適于高等院校為學(xué)生做演示試驗主要技術(shù)指標(biāo)1.大試驗力：2kN；試驗力測量精度：優(yōu)于示值的1%；位移分辨率：.1mm；位移測量準(zhǔn)確度：.5%；速度控制范圍：.1mm/min~5mm/min;拉伸行程：～6mm；壓縮空間：～65mm；供電電源：22V，5Hz，功率.6kW；整機重量：34Kg。
不適用于高低溫場合，因為高溫下零件熱膨脹、變形，低溫下材質(zhì)變脆等。可使用溫度范圍在-3～+16℃，壓力高為1MPa。橢圓齒輪流量計只適用潔凈單相流體，流體含有顆粒、臟污物時上游必須裝過濾器，既增加壓損，又增加維護工作。如測量含有氣體的液體必須裝設(shè)氣體分離器。測量過程中安全性能差，如測量元件活動卡死，流體就無法通過，斷流管系就不能應(yīng)用。在測量過程中在測量過程中，流體的流動帶來的脈動，大口徑的流量計還會產(chǎn)生噪聲，甚至是管道產(chǎn)生振動。
但FF瓣出口靜壓不能過大，一般采用出口風(fēng)速成.38m/s，此時其靜壓一般在25Pa以內(nèi)。2FFU回風(fēng)系統(tǒng)與其他方式相比的優(yōu)點3.2.1一般評價優(yōu)點：靈活性大，便于改造;占用建筑物空間較少;潔凈室內(nèi)空氣壓力大于回風(fēng)靜壓室，排除靜壓室對潔凈室污染的可能性。缺點：要求回風(fēng)道全部阻力(包括多孔地板、格柵及風(fēng)道)、干表冷器阻力及末級過濾器的阻力(在初阻力時)，總共應(yīng)控制在165Pa左右，以滿足運行時大阻力在25Pa以內(nèi)。
產(chǎn)生高壓故障的原因如下：冷卻水溫偏高，冷凝效果不良；冷卻水流量不足，達不到額定水流量；冷凝器結(jié)垢或堵塞；制冷劑充注過多；制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結(jié)氣體；電氣故障引起的誤報。低壓故障：壓縮機吸氣壓力過低，導(dǎo)致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發(fā)壓力，正常值應(yīng)在.4~.6MPa，保護值設(shè)定為.2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。


其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合，進行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動而實現(xiàn)輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅(qū)動方法、結(jié)構(gòu)、用途等進行分類。泵在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(2kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度低達-2攝氏度以下，高可達8攝氏度以上。