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一般說(shuō)來(lái)由于工業(yè)生產(chǎn)中工質(zhì)的溫度常不能保持恒定，故多采用頻差法及時(shí)差法。只有在管徑很大時(shí)才采用直接時(shí)差法。對(duì)換能器安裝方法的選擇原則一般是：當(dāng)流體沿管軸平行流動(dòng)時(shí)，選用Z法；當(dāng)流動(dòng)方向與管鈾不平行或管路安裝地點(diǎn)使換能器安裝間隔受到限制時(shí)，采用V法或X法。當(dāng)流場(chǎng)分布不均勻而表前直管段又較短時(shí)，也可采用多聲道(雙聲道或四聲道)來(lái)克服流速擾動(dòng)帶來(lái)的流量測(cè)量誤差。多普勒法適于測(cè)量?jī)上嗔?，可避免常?guī)儀表由懸浮?；驓馀菰斐傻亩氯⒛p、附著而不能運(yùn)行的弊病，因而得以迅速發(fā)展。
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是涂抹法，涂抹地點(diǎn)是易出現(xiàn)問(wèn)題的地方，涂抹面積為1cm1cm，理想結(jié)果如下:細(xì)菌總數(shù)1cfu/1cm2；大腸桿菌1MPN/1cm2；酵母菌1cfu/1cm2；霉菌1cfu/1cm2。是沖洗試驗(yàn)，即清洗消毒后取殘留的水進(jìn)行微生物檢測(cè)，理想效果應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)菌總數(shù)1cfu/1cm2；大腸桿菌1MPN/1cm2。記錄并報(bào)告檢測(cè)結(jié)果化驗(yàn)室對(duì)每一次檢驗(yàn)結(jié)果都要有詳細(xì)的記錄，遇到問(wèn)題、情況時(shí)應(yīng)及時(shí)將信息反饋給相關(guān)部門。
一般要求在2度時(shí)飽和蒸汽壓不大于5.3*1-3Pa;在5度時(shí)泵油的粘度應(yīng)在（47~57）*1-6m2/s范圍內(nèi)，即可以滿足要求。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸氣壓增大，使真空度降低。規(guī)定真空泵油工作溫度不得超過(guò)7度。真空泵油的飽積蒸氣壓要低，易揮發(fā)的輕餾分要少。因?yàn)楸玫臉O限真空主要取訣于輕餾分的蒸氣壓。大路通VM1真空泵油在2度時(shí)的飽和蒸氣壓為6.5*1-5Pa，適用于各類機(jī)械真空泵。
不管因何種因素產(chǎn)生的裂紋，一旦形成都將持續(xù)發(fā)展，直至塑料本體內(nèi)聚集的殘余應(yīng)力松弛到小于裂紋發(fā)展所需應(yīng)力止。4碾壓對(duì)防腐層應(yīng)力開裂的影響中間粘結(jié)劑與聚乙烯以及聚乙烯與聚乙烯之間的粘結(jié)，通常是依靠熱熔態(tài)塑性自身熔融能力復(fù)合，并在壓輥碾壓作用下密實(shí)。在纏繞法成型過(guò)程中，層與層之間會(huì)包入空氣，影響熱熔態(tài)塑料自身熔結(jié)能力的發(fā)揮。所以三層PE生產(chǎn)線必須設(shè)置碾壓工序以排除空氣，且通過(guò)壓輥施壓作用，增加層與層之間的熔融結(jié)合。
按需拆卸，對(duì)個(gè)別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時(shí)間和勞力，另一方面可避免拆裝過(guò)程中損壞和降低零件裝配精度。但對(duì)需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。烘箱的裝配機(jī)械裝配工藝是決定機(jī)械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：被裝配的零件本身必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)。必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。