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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、簡(jiǎn)介：
J43H三通截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏；截止閥可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。截止閥根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鋼，不銹鋼，鉻鉬鋼等材質(zhì)。截止閥通常用于高壓系統(tǒng)作為換向閥使用。如電站鍋爐的高溫高壓給水閥門。換向通常用于啟動(dòng)，關(guān)閉或故障時(shí)候。啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)，沿閥座( 密封面)軸線做直線升降運(yùn)動(dòng)的閥門稱為截止閥。J43H三通截止閥與閘閥比較，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通常在閥體和閥瓣上有兩個(gè)密封面，密封面積小，節(jié)省貴重材料、成本低，因此 制造工藝性比較好，便于維修。另一種作為換向閥較常用的工況是壓力釋放系統(tǒng)。兩個(gè)安全閥裝在一個(gè)截止閥上，當(dāng)其中一個(gè)安全閥需要隔離或者維修時(shí)，另外一個(gè)安全閥可以正常運(yùn) 行。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，截止閥流阻很大。流體方向的改變會(huì)使流體在大口徑截止閥上產(chǎn)生較大的反作用力。
二、結(jié)構(gòu)形式：
1、流道：雙向三通流道
2、閥體與閥蓋的連接：法蘭
3、連接端：法蘭或?qū)?br />4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34-1996
5、API 591型式試驗(yàn)認(rèn)證
6、TA Luft低泄漏型式試驗(yàn)認(rèn)證
三、工作原理：
當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，所施加的密封力等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓和介質(zhì)的作用力之差。為了改善錐形密封的強(qiáng)度而又不致?tīng)奚涿芊鈶?yīng)力，把密封面錐半角做成15度，這就提供了較寬的密封面，使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達(dá)到較高的 密封應(yīng)力，閥座密封面開(kāi)始與閥瓣接觸部分較窄，約3mm，其余留有的錐度部分可稍長(zhǎng)些。當(dāng)密封角荷增大時(shí)，閥瓣滑入閥座的程度加深，因而增加了密封面寬度 。這種密封面的設(shè)計(jì)不像窄密封面那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長(zhǎng)，使閥門的節(jié)流特性得到改善。
四、性能規(guī)范:
公稱壓力 | 1.6 | MPa | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | |
密封試驗(yàn) | 1.76 | ||
上密封試驗(yàn) | 1.76 | ||
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | ||
zui高工作溫度 | 120 | ℃ | |
適用介質(zhì)：水、蒸汽、食品、醫(yī)藥等 | |||
五、主要外形及連接尺寸：
規(guī)格 | 主 要 連 接 尺 寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z—Φd | H1 | H2 | D0 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4—Φ14 | 252 | 194 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4—Φ14 | 270 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4—Φ14 | 310 | 235 | 140 |
32 | 190 | 135 | 100 | 76 | 18 | 4—Φ18 | 322 | 260 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4—Φ18 | 360 | 345 | 180 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4—Φ18 | 408 | 370 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 4—Φ18 | 435 | 420 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4—Φ18 | 475 | 455 | 280 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8—Φ23 | 525 | 495 | 320 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8—Φ23 | 600 | 570 | 360 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8—Φ25 | 675 | 630 | 400 |
200 | 600 | 350 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 730 | 700 | 500 |