齒輪泵常見故障及解決方法如下：
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：①旋轉(zhuǎn)方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無料或壓力過低；④粘度過高，泵無法咬料。
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出口管線堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉(zhuǎn)速過低。
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：①聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；②電動機(jī)故障；③減速機(jī)異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。日本NACHI不二越油泵PVS-1B-22N0-12日本NACHI不二越液壓機(jī)械及部件，VDS系列的葉片泵。VDS系列的葉片泵具有降低動力損失的高效運(yùn)行，噪音低，外形小，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高，壽命長，結(jié)構(gòu)牢固等特點(diǎn)
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：①出口壓力過高；②熔體粘度過大；③軸封裝配不良；④軸或軸承磨損；⑤電動機(jī)故障。
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：①停電；②電機(jī)過載保護(hù)；③聯(lián)軸器損壞；④出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)⑤泵內(nèi)咬入異常；⑥軸與軸承粘著卡死。
解決方法：
（1）①檢查電源；②檢查電動機(jī)；③打開   罩，盤車檢查；④檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；④停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；⑤盤車確認(rèn)。
（2）①確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；②確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；③檢查閥門和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
（3）①確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；②檢查閥門是否打開；③確認(rèn)排出量是否正常；④緊固；⑤大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；⑥檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。
（4）①找正或充填潤滑脂；②檢查電動機(jī)；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車解體檢查。
（5）①檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗(yàn)粘度；③檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；④停車后檢查，用手盤車是否過重；⑤檢查電動機(jī)。
提高齒輪泵運(yùn)行壽命要注意：
1、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯(lián)軸節(jié)   在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時造成附加力矩。
3、泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要   換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期   換，不要長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
9、定期   換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只   換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。日本NACHI不二越油泵PVS-1B-22N0-12日本NACHI不二越液壓機(jī)械及部件，VDS系列的葉片泵。VDS系列的葉片泵具有降低動力損失的高效運(yùn)行，噪音低，外形小，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高，壽命長，結(jié)構(gòu)牢固等特點(diǎn)
10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。