氯化鉻雙錐真空干燥設備概念：

物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。

另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點：

(1)被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

氯化鉻雙錐真空干燥設備是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設備來應用，其有著實用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設備難以替代的。下面我們就一起學習關于SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機操作規(guī)程，以便于我們更好的使用。

首先開車前檢查:開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏；開啟冷卻水雙錐真空干燥機檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏；檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在；在各由懷中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

其次，將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料)，然后關閉進料孔蓋；關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓(600 – 755 mmHg)。 然后，合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作；開啟載熱體雙錐真空干燥機，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。

后，物料干燥完成后，先關閉載熱體雙錐真空干燥機，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電饑，停止干燥機旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。