偏硅酸鈣振動(dòng)流化床烘干機(jī)一般是采用電機(jī)的振動(dòng)來驅(qū)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的相對比較的平衡、后期維修和清洗也是相對比較的方便省事的，不至于很麻煩的。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)因?yàn)樗牧骰容^的均勻，一般是不會(huì)有剩余的空間等現(xiàn)象出現(xiàn)，所以我們后期是可以得到干燥、冷卻、增濕得比較均勻的成品。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的溫度時(shí)可以進(jìn)行認(rèn)為調(diào)節(jié)和控制的，它的適用范圍十分的寬泛，被干燥的物料層的厚薄程度和在物料在設(shè)備內(nèi)部向前移動(dòng)的速度都是可以實(shí)現(xiàn)認(rèn)為無級調(diào)控的。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)因?yàn)橐话銓π枰桓稍锏奈锪系耐庠诘膿p害是十分小的，所以我們是可以運(yùn)用在對易碎的物料進(jìn)行干燥，形狀不規(guī)則的物料顆粒也是不會(huì)對工作效果產(chǎn)生影響的。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的機(jī)身一都是*與外界隔開的，這個(gè)在很大程度上有效地防止了物料與外界的空氣發(fā)生交叉感染的現(xiàn)象，干燥環(huán)境比較清潔衛(wèi)生。

 偏硅酸鈣振動(dòng)流化床烘干機(jī)工作原理是應(yīng)用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床主機(jī)由于激振頻率而產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)，在正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料進(jìn)入干燥室，即流化床床面，經(jīng)中效、高效過濾后的加熱空氣由流化床底部穿過流化床床面的孔眼的分配進(jìn)入干燥室，并于穿過的同時(shí)，與床面的干燥物料接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)熱交換，物料濕份被氣化，隨引風(fēng)機(jī)引風(fēng)的作用，夾帶于濕熱空氣中微粉物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，回收的粉塵物料由旋風(fēng)分離器底部設(shè)置關(guān)風(fēng)機(jī)或蝶閥收料，夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經(jīng)除塵器布袋捕集進(jìn)一步被回收，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出，完成干燥生產(chǎn)的全過程。

試車

1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動(dòng)加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

①、 調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

②、 調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

③、 調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

④、 調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；

3、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開關(guān)，并迅速切斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動(dòng)），以防止產(chǎn)生共振。