鉻酸鉛快速閃蒸干燥設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
　　XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機分別由干燥主機、加料器、熱源裝置（熱風(fēng)爐或蒸汽管道）、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機等關(guān)鍵部件組成。干燥主機內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置，對濾餅狀假團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運轉(zhuǎn)，使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀，加快了對濕物料的水份蒸發(fā)，提高干燥效果。

鉻酸鉛快速閃蒸干燥設(shè)備操作步驟如下：

  預(yù)備工作：首先檢查閃蒸干燥機兩風(fēng)機（引風(fēng)機和鼓風(fēng)機），手轉(zhuǎn)動情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報修。再手轉(zhuǎn)動攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動，并打開倉門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
  開機：首先打開閃蒸干燥機引風(fēng)機，由于電機功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動，時間比較長，因此要留意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操縱，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風(fēng)機，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機等設(shè)備。
  進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加進(jìn)待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常留意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應(yīng)停機后，打開關(guān)風(fēng)機將料搗下。
  停機：烘料結(jié)束后，應(yīng)封閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停止閃蒸干燥機順序按開機時逆方向進(jìn)行即可。停機后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。

日常維護和保養(yǎng)每天應(yīng)該做的工作：

（1）觀察閃蒸干燥機的葉片轉(zhuǎn)動是不是正確，以及查看扇葉的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板能否正常進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（2）觀察主機電機能否正常運轉(zhuǎn)，若不能正常運轉(zhuǎn)則表示機內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機清料；

（3）進(jìn)風(fēng)口的空氣過濾器每3個月更換；

（4）軸承油每3個月更換；

（5）脈沖布袋每6個月更換；

閃蒸干燥機日常保養(yǎng)除做以上幾點外，每月每季度必定檢查更換和修復(fù)磨損件及喪失性能的零部件。